Rullo in ceramica di allumina
Rulli in ceramica di alluminaI nostri prodotti ceramici industriali ad alte prestazioni, composti principalmente da allumina (Al₂O₃), sono componenti chiave dei moderni forni a rulli ad alta temperatura. Realizzati in allumina ad elevata purezza tramite pressatura isostatica e sinterizzazione ad alta temperatura, i nostri rulli vantano un'eccellente resistenza alle alte temperature, all'usura e agli shock termici. Offriamo un servizio completo di personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche di diversi settori e apparecchiature.
Specifiche standard e possibilità di personalizzazione:
Di seguito le specifiche standard; è possibile personalizzare completamente l'articolo in base ai vostri parametri, disegni o esigenze di produzione/forno:
1. Contenuto di allumina:92%/95%/99% (personalizzabile 85%–99,5%)
2. Diametro esterno:12–100 mm (comunemente 12–80 mm, personalizzabile 10–150 mm, tolleranza regolabile)
3. Lunghezza:500–6000 mm (comunemente 1200–5300 mm, personalizzabile 300–6000 mm, possibilità di giunzione extra-lunga)
4. Assorbimento dell'acqua:3–6% (personalizzabile ≤2% o per esigenze speciali)
5. Resistenza alla flessione:60–100 MPa (personalizzabile fino a 150 MPa)
6. Tipo:Pieno/Cavo (cavo: spessore della parete/foro interno personalizzabili)
7. Altre personalizzazioni:Trattamento superficiale, struttura terminale, rapporto speciale dei materiali per condizioni estreme.
Caratteristiche del prodotto:
1. Eccellente resistenza alle alte temperature:Temperatura massima di esercizio fino a 1600℃, refrattarietà ≥1750℃, stabile ad alta temperatura senza deformazioni; stabilità termica estremamente affidabile ed eccellente resistenza agli shock termici per prodotti cotti fino a 1400℃.
2. Elevata durezza e resistenza all'usura:Durezza Rockwell HRA80-90 (seconda solo al diamante), durezza Mohs ≥9; la resistenza all'usura è 266 volte superiore a quella dell'acciaio al manganese e 171,5 volte superiore a quella della ghisa ad alto contenuto di cromo, prolungando la durata delle apparecchiature di almeno dieci volte e riducendo tempi di inattività e costi.
3. Stabilità superiore agli shock termici:Bassa dilatazione termica, resistente al riscaldamento/raffreddamento rapido, non soggetto a crepe.
4. Buona stabilità chimica:Resistente alla corrosione da acidi, alcali e smalti, non inquina i prodotti lavorati.
5. Superficie liscia e alta precisione:Rettifica di precisione (Ra ≤1,6 μm), funzionamento stabile, assenza di graffi (precisione personalizzabile).
6. Luce e risparmio energetico:Densità 3,5–3,8 g/cm³ (3,6 g/cm³ come standard, solo la metà di quella dell'acciaio), che riduce significativamente il carico sulle apparecchiature e ne prolunga la durata.
| Indice tecnico | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Assorbimento dell'acqua | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Resistenza alla flessione (a temperatura ambiente) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Resistenza alla flessione (temperatura 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Densità apparente | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2,4-2,6 | 2,65-2,85 |
| Coefficiente di dilatazione termica | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 |
| Resistenza agli shock termici | Molto bene | Molto bene | Molto bene | Molto bene | Molto bene | Molto bene | Molto bene |
| Temperatura massima di esercizio | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Contenuto di allumina (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Principali applicazioni:
1. Industria ceramica: piastrelle per pareti/pavimenti, ceramiche sanitarie/per uso quotidiano, piastrelle lucidate, lastre di grandi dimensioni
2. Industria del vetro: forni per la ricottura e la tempra del vetro
3. Metallurgia e trattamento termico: linee di trasporto ad alta temperatura
4. Nuove energie: forni di sinterizzazione con elettrodi positivi/negativi
5. Altro: apparecchiature chimiche ad alta temperatura, forni per componenti elettronici (personalizzabili per ulteriori settori)
Precauzioni d'uso:
1. Le cavità interne ad entrambe le estremità del rullo devono essere riempite con cotone in fibra refrattaria.
2. Prima di introdurre il materiale nel forno, è necessario applicare un rivestimento protettivo che deve asciugarsi completamente.
3. Durante l'uso, i residui superficiali devono essere rimossi regolarmente.
4. Quando si sostituiscono i rulli, prestare attenzione alla velocità e al metodo di raffreddamento per evitare danni causati da riscaldamento o raffreddamento rapidi.
Domande frequenti
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