Malta refrattaria
Malta refrattariaÈ un materiale legante pronto all'uso o miscelabile in loco, appositamente formulato per la posa, la riparazione e la giunzione di vari mattoni refrattari in forni e stufe industriali ad alta temperatura. Agisce come sigillante e legante essenziale, garantendo l'integrità strutturale, la stabilità termica e la tenuta all'aria dei rivestimenti refrattari in condizioni di calore estremo, corrosione e stress meccanico.
Categorie di prodotto principali
1. In base al tipo di legame chimico
* Malta refrattaria a base di argilla:Conveniente, adatto per murature generiche ad alta temperatura, compatibile con mattoni refrattari in argilla.
* Malta refrattaria ad alto contenuto di allumina:Elevata refrattarietà, forte adesione, abbinabile a mattoni ad alto contenuto di allumina per forni di media e alta potenza
* Malta refrattaria a base di silicati:Eccellente resistenza agli alcali, stabile a temperature medie, facile da costruire
* Malta refrattaria a base di fosfati:Elevata resistenza dopo il riscaldamento, ideale per condizioni di shock termico severe.
2. In base alla temperatura di applicazione
* Grado di temperatura medio-bassa:≤1200 °C, adatto per caldaie, inceneritori, forni per trattamenti termici
* Grado per alte temperature:1200–1650 °C, per forni siderurgici, forni a coke, forni rotativi per cemento, forni per la fusione del vetro
* Grado per temperature ultra elevate:≥1650 °C, per metallurgia speciale, apparecchiature per la fusione di metalli non ferrosi
3. Per stato di lavoro
* Malta refrattaria plastica:Pasta pronta all'uso, applicazione diretta, non è necessaria alcuna miscelazione in loco.
* Malta refrattaria in polvere secca:Miscelare con acqua/legante in loco, consistenza regolabile, lunga durata di conservazione
Vantaggi superiori del prodotto:
1. Eccellente refrattarietà:RON ≥1580 °C, prestazioni stabili a temperature elevate continue
2. Forte forza di adesione:Giunti dei mattoni ben saldi, nessuna crepa o sfaldamento dovuto ai cicli termici.
3. Eccezionale resistenza agli shock termici:Resiste a rapidi sbalzi di temperatura, prolungando la durata del rivestimento.
4. Buona stabilità del volume:Ritiro minimo durante l'essiccazione e la cottura, nessuna fessura nelle giunture.
5. Ermetico e resistente alla corrosione:Previene le perdite di gas caldo, resiste alle scorie e alla corrosione da acidi e alcali.
6. Costruzione semplice:Livellatura uniforme, costruzione rapida, adatto per muratura manuale e semi-meccanizzata
7. Formulazioni personalizzabili:Progettato su misura per diversi tipi di forni, materiali in mattoni e condizioni operative.
| Indice | Argilla | Alto contenuto di allumina | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Refrattari (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Tempo di adesione (minuti) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| Indice | Corindone | Silice | Leggero | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Refrattari (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0,5 |
| 1400℃×3h | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Tempo di adesione (minuti) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| Indice | Magnesia | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Refrattari (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24h | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Tempo di adesione (minuti) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Malta refrattaria a base di argilla
Applicazioni principali:Adatto per la posa di mattoni refrattari a base di argilla in ambienti con temperature ≤1350℃, come sezioni a bassa temperatura di forni industriali, canne fumarie, camini, parti inferiori di rigeneratori di soffiatori ad aria calda e rivestimenti di caldaie, il tutto in ambienti a bassa corrosione e a temperature medio-basse.
Caratteristiche:Basso costo, buona lavorabilità, moderata resistenza al riscaldamento e al raffreddamento rapidi; non adatto per scorie fuse ad alta temperatura/aree altamente corrosive.
2. Malta refrattaria ad alto contenuto di allumina
Applicazioni principali:NM-50/NM-60: Adatto per mattoni ad alto contenuto di allumina (Al₂O₃ 55%~65%), utilizzati nella sezione a temperatura intermedia dei forni (1350~1500℃), come forni ceramici, forni di riscaldamento metallurgici e zone di transizione dei forni rotanti per cemento; NM-70/NM-75: Adatto per mattoni ad alto contenuto di allumina (Al₂O₃ ≥70%) o mattoni di corindone, utilizzati nella sezione ad alta temperatura (1500~1700℃), come rivestimenti di altiforni, fori di spillatura dei convertitori per la produzione di acciaio, rigeneratori di forni per vetro e rivestimenti di forni al carburo di calcio.
Caratteristiche:Elevata refrattarietà, resistenza superiore alle scorie rispetto alle miscele a base di argilla; maggiore è il contenuto di Al₂O₃, maggiore è la resistenza alle alte temperature e all'erosione.
3. Malta refrattaria alla silice
Usi principali:Compatibile con mattoni di silice, specificamente progettato per ambienti acidi come forni a coke, pareti/pareti di forni per vetro e forni acciaieristici acidi. Temperatura di esercizio a lungo termine: 1600~1700℃.
Caratteristiche:Resistente all'erosione da scorie acide; buona compatibilità con la dilatazione termica dei mattoni di silice, ma scarsa resistenza agli alcali; severamente vietato l'uso in forni alcalini.
4. Malta refrattaria Massica/Magnesio-cromo
Usi principali: Massica:Compatibile con i mattoni di magnesia; utilizzabile in ambienti con scorie fortemente alcaline, come ad esempio nei convertitori per la produzione di acciaio alcalino, nei cuori/pareti dei forni ad arco elettrico e nei forni per la fusione di metalli non ferrosi.
Magnesio-cromo:Compatibile con mattoni in magnesio-cromo; utilizzabile in ambienti ad alta temperatura e soggetti a erosione alcalina, come zone di cottura di forni rotativi per cemento, inceneritori di rifiuti e forni per la fusione di metalli non ferrosi.
Caratteristiche:Elevatissima resistenza alle scorie alcaline, ma scarsa resistenza al riscaldamento e al raffreddamento rapidi; è richiesto il rispetto delle normative ambientali per le sospensioni refrattarie di magnesio-cromo (alcune regioni limitano le emissioni di cromo esavalente).
5. Malta refrattaria al carburo di silicio
Applicazioni principali:Adatto per mattoni in carburo di silicio/mattoni in carburo di silicio legati con nitruro di silicio, utilizzati in applicazioni ad alta temperatura, resistenti all'usura e in atmosfera riducente, come canali di colata per altiforni, rivestimenti per siviere in acciaio, tubi di risalita per forni di cokeria e camere di combustione secondaria per inceneritori di rifiuti.
Caratteristiche:Elevata conducibilità termica, elevata resistenza all'usura, resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e una durata di servizio di gran lunga superiore a quella delle tradizionali malte a base di argilla e allumina.
6. Malta refrattaria a basso contenuto di cemento/senza cemento
Applicazioni principali:Adatto per la stuccatura/muratura di refrattari colabili a basso contenuto di cemento/senza cemento o mattoni refrattari sagomati, utilizzato per la giunzione di rivestimenti integrali di grandi forni industriali e per murature di precisione di forni ad alta temperatura (come forni per vetro e forni elettrici metallurgici), con una temperatura di esercizio di 1400~1800℃.
Caratteristiche:Basso contenuto d'acqua, elevata densità e resistenza dopo la sinterizzazione, assenza di problemi di espansione volumetrica causati dall'idratazione del cemento ed eccellente resistenza all'erosione.
Domande frequenti
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