Piastre di rivestimento in allumina
Piastra di rivestimento in allumina (piastra di rivestimento in ceramica antiusura all'allumina)Si tratta di un prodotto di protezione antiusura ad alte prestazioni, realizzato principalmente con ceramica di allumina al 92%/95% come materia prima. È ampiamente utilizzato nei sistemi di movimentazione materiali di miniere, cementifici, siderurgia, centrali elettriche, miniere di carbone e altri settori, con l'obiettivo di risolvere il problema dell'usura delle pareti interne delle apparecchiature causata dall'abrasione del materiale sfuso, prolungare la durata utile delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione.
Classificazione principale dei prodotti (tipologie principali)
1. La piastra di supporto adesiva:Il sistema di installazione prevede l'utilizzo di colla o adesivo sul retro, risultando adatto a pareti interne piane di apparecchiature e a condizioni di lavoro con usura leggera. L'installazione è comoda ed efficiente e non richiede l'utilizzo di attrezzi complessi.
2. Il rivestimento di saldatura:Dotato di base di saldatura o blocco di saldatura in ceramica, è adatto a condizioni di lavoro gravose con forti impatti e abrasione di materiale intenso. È fissato saldamente, non si stacca facilmente e ha una maggiore durata.
3. Il rivestimento idrociclonico a forma di arco:Si tratta di una piastra di rivestimento ad arco di forma speciale, realizzata su misura in base alla superficie circolare dell'idrociclone. A differenza delle tradizionali piastre di rivestimento piatte, consente un adattamento perfetto alla parete interna dell'idrociclone, risolvendo in modo specifico il problema dell'usura.
Nota:Questa classificazione si basa sulla combinazione del metodo di installazione e della forma di applicazione, ed è la classificazione più diffusa nel settore. Possiamo anche fornire una classificazione personalizzata e una selezione di prodotti in base a requisiti specifici come il contenuto di allumina, lo spessore e il processo di lavorazione del materiale.
Prestazioni e caratteristiche principali:
1. Eccezionale resistenza all'usura ed elevata durezza:Con una durezza Mohs fino a 9, di gran lunga superiore a quella delle lamiere in acciaio e leghe, la sua durata è 10-20 volte superiore a quella del normale acciaio al carbonio, e può resistere efficacemente all'abrasione e all'usura di vari materiali sfusi.
2. Leggero e resistente agli urti:Presenta un basso peso specifico, che consente di ridurre il carico delle apparecchiature senza aumentarne il peso complessivo. Grazie a uno speciale processo di sinterizzazione rinforzante, la sua tenacità alla frattura risulta notevolmente migliorata, permettendogli di adattarsi a condizioni di lavoro complesse con impatti sui materiali.
3. Superficie liscia ed elevata efficienza:Il prodotto presenta un basso coefficiente di attrito, che consente di ridurre al minimo l'adesione e l'intasamento dei materiali, migliorando l'efficienza del trasporto e riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature causati da ostruzioni.
4. Diverse opzioni di installazione e personalizzazione:Supporta molteplici metodi di installazione, come l'incollaggio, la saldatura e l'incastro a coda di rondine. Allo stesso tempo, può essere personalizzato in forme quadrate, rettangolari, trapezoidali, a ventaglio e altre ancora, per garantire un adattamento perfetto a tubazioni, scivoli, tramogge, cicloni e altre apparecchiature.
5. Prestazioni stabili e adattabilità ad ambienti difficili:Possiede proprietà chimiche stabili, è resistente alla corrosione, agli acidi e agli alcali, non tossico e non inquinante. Ha inoltre una buona stabilità termica, mantenendo prestazioni stabili in condizioni di lavoro comprese tra -50℃ e 400℃, ed è adatto a diversi ambienti industriali e minerari difficili.
| Articolo | 92 | 95 | T 95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
| Al2O3(%) | ≥92 | ≥95 | ≥95 | ≥99 | ≥75 | / |
| Fe2O3(%) | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,1 | | / |
| ZrO2+Ye2O3(%) | / | / | / | / | ≥21 | ≥99,8 |
| Densità (g/cm³) | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,70 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,90 |
| Durezza Vickers (HV20) | ≧950 | ≥1000 | ≧1100 | ≧1200 | ≧1400 | ≧1100 |
| Durezza Rockwell (HRA) | ≧82 | ≧85 | ≧88 | ≧89 | ≧90 | ≧88 |
| Resistenza alla flessione (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Resistenza alla compressione (MPa) | ≥1150 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Tenacità alla frattura (MPam 1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5.0 | ≥7.0 |
| Volume di usura (cm³) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
Principali campi di applicazione:
1. Industria mineraria:Scivoli, frantoi, nastri trasportatori, condotte per fanghi
2. Cemento e materiali da costruzione:Cicloni di preriscaldamento, ingressi e uscite del mulino, benne dell'elevatore
3. Energia termica:Tramogge per il carbone, silos per le ceneri, condotte per la desolforazione dei gas di scarico
4. Acciaio e metallurgia:Sistemi di trasporto del minerale, apparecchiature per il trattamento delle scorie
5. Industria del carbone e chimica:Attrezzature per il lavaggio del carbone, condotte per fanghi chimici
Domande frequenti
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