Mattoni di rivestimento in allumina
mattoni di rivestimento in alluminaSono prodotte a partire da materie prime di allumina di alta qualità, mediante un rigoroso dosaggio, pressatura ad alta pressione e cottura ad alta temperatura. Grazie all'elevato contenuto di Al₂O₃, alla struttura uniforme e alle prestazioni stabili, sono ampiamente utilizzate come materiali di rivestimento in ambienti industriali ad alta temperatura, ad elevata usura e corrosivi.
I nostri mattoni di rivestimento in allumina offrono un'eccellente protezione per forni industriali, essiccatoi, condotte, cicloni, scivoli e apparecchiature di reazione, riducendo efficacemente l'usura, la corrosione e la dispersione di calore, e migliorando significativamente la durata delle apparecchiature e l'efficienza produttiva.
Offriamo dimensioni personalizzate, forme speciali e diverse qualità di allumina per soddisfare le esigenze specifiche del vostro progetto.
Principali vantaggi:
1. Resistenza alle alte temperature
Può resistere a temperature di esercizio prolungate fino a 1350 °C–1750 °C, a seconda del grado.
2. Resistenza all'usura estrema
L'elevata durezza e il basso tasso di abrasione resistono efficacemente all'abrasione e all'attrito del materiale.
3. Elevata resistenza alla corrosione
Buona resistenza ad acidi, alcali, scorie fuse, polveri e corrosione chimica.
4. Buona stabilità termica
Basso coefficiente di dilatazione termica, elevata resistenza agli shock termici, minore rischio di fessurazioni.
5. Lunga durata di servizio
Riduzione della frequenza degli interventi di manutenzione, minimizzazione dei tempi di inattività e dei costi operativi complessivi.
6. Installazione semplice
Disponibili misure standard e personalizzate per una comoda costruzione e sostituzione.
| Articolo | AM92 | AM95 | AME95 | AM99 |
| Al2O3(%) | 92±0,5 | 95±0,5 | 95±0,5 | 99±0,5 |
| Resistenza alla flessione (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 |
| Resistenza alla compressione (MPa) | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 |
| Tenacità alla frattura (MPam1/2) | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4.0 | ≥4.1 |
| Durezza Rockwell (HRA) | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥88 |
| Perdita di volume (cm³) | ≤0,5 | ≤0,2 | ≤0,3 | ≤0,11 |
| Densità apparente (g/cm³) | 3.6 | 3,65 | 3.7 | 3,88 |
| Mattone di rivestimento (non rastremato) | ||||||
| Hmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| W(mm) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| L(mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Mattone di rivestimento (rastremato) | ||||||
| Hmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| W(mm) | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 |
| L(mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Mattone di rivestimento (semi-non rastremato) | ||||||
| Hmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| W(mm) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| L(mm) | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Mattone di rivestimento (a sezione semi-conica) | ||||||
| Hmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| W(mm) | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 |
| L(mm) | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Mattone di rivestimento (sottile, non rastremato) | ||||||
| Hmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| W(mm) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| L(mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Mattone di rivestimento (sottile e affusolato) | ||||||
| Hmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| W(mm) | 22,5/25 | 22,5/25 | 22,5/25 | 22,5/25 | 22,5/25 | 22,5/25 |
| L(mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
Attività mineraria e metallurgica:Mulini a sfere, classificatori, scivoli e canali di colata per forni metallurgici, resistenti all'usura abrasiva dovuta alla macinazione del minerale e alle scorie fuse;
Materiali da costruzione:Mulini a sfere per cemento/ceramica, condotti dell'aria terziaria per forni da cemento, bocchette di alimentazione per forni di fusione del vetro, ecc., adatti a scenari di macinazione/abrasione di materiali ad alta temperatura;
Industrie chimiche e farmaceutiche:Reattori, condotte per fanghi e rivestimenti per apparecchiature di macinazione farmaceutica, resistenti alla corrosione da acidi e alcali e realizzati con materiali non contaminanti;
Settore energetico:Mulini per carbone nelle centrali termoelettriche, condotte per il trasporto di ceneri volanti e tubi di scarico delle scorie negli inceneritori di rifiuti per la produzione di energia, resistenti all'usura causata da carbone/scorie;
Altri:Componenti resistenti all'usura per apparecchiature di rettifica per rivestimenti, condotte per il trasporto di prodotti chimici derivati dal carbone e apparecchiature per il trattamento ambientale dei rifiuti solidi.
Domande frequenti
Hai bisogno di aiuto? Visita i nostri forum di supporto per trovare le risposte alle tue domande!
Siamo un vero produttore, la nostra fabbrica è specializzata nella produzione di materiali refrattari da oltre 30 anni. Garantiamo il miglior prezzo e il miglior servizio di assistenza pre e post-vendita.
Per ogni fase del processo produttivo, RBT dispone di un sistema completo di controllo qualità per la composizione chimica e le proprietà fisiche. Testiamo i prodotti e il certificato di qualità viene spedito insieme alla merce. Se avete esigenze particolari, faremo del nostro meglio per soddisfarle.
A seconda della quantità, i tempi di consegna variano. Tuttavia, garantiamo la spedizione nel più breve tempo possibile e la qualità del prodotto.
Certo, forniamo campioni gratuiti.
Sì, certo, siete i benvenuti a visitare l'azienda RBT e a vedere i nostri prodotti.
Non ci sono limiti, possiamo fornire il miglior suggerimento e la soluzione più adatta alla tua situazione.
Produciamo materiali refrattari da oltre 30 anni, vantiamo un solido supporto tecnico e una vasta esperienza, e possiamo aiutare i clienti a progettare diversi tipi di forni, offrendo un servizio completo.
