Quali materiali refrattari sono necessari per i convertitori?

La produzione di acciaio nei convertitori è il processo fondamentale della moderna siderurgia e si svolge in condizioni estremamente difficili: temperature fino a 1800 °C, intensa erosione meccanica dovuta all'acciaio fuso e ai rottami, grave corrosione chimica da scorie e frequenti shock termici. I materiali refrattari appropriati sono cruciali per proteggere l'involucro del convertitore, garantire una produzione stabile, migliorare la qualità dell'acciaio e prolungare la durata del ciclo produttivo del forno. Di seguito viene fornita una panoramica dettagliata dei principali materiali refrattari necessari per le diverse zone funzionali del convertitore.

I mattoni di ossido di magnesio e carbonio (MgO-C) costituiscono il materiale refrattario principale della maggior parte delle zone di conversione, fungendo da rivestimento di lavoro primario. Realizzati con magnesia fusa ad elevata purezza, grafite di alta qualità, leganti in resina fenolica e additivi antiossidanti, combinano l'eccellente resistenza alle scorie della magnesia con la forte resistenza agli shock termici della grafite.

È possibile personalizzare diverse tipologie di mattoni in magnesio-carbonio per specifiche aree di applicazione:Mattoni di magnesio-carbonio ad alto contenuto di carbonio (16-20% di contenuto di carbonio)vengono utilizzati nelle aree della linea di scoria e del perno per resistere alla forte erosione, mentrevarianti a medio contenuto di carboniosono adatti per le pareti laterali del forno e per il bagno di fusione.

I mattoni di dolomite rappresentano una scelta economica ed efficace per aree con condizioni operative relativamente miti, come il fondo e la parte inferiore del forno. Composti da miscele calcinate di carbonato di calcio e carbonato di magnesio, offrono una buona resistenza alle scorie alcaline e sono spesso utilizzati come alternativa economica ai mattoni di magnesia pura.

mattoni di dolomite legati con catrame e bitumesono particolarmente adatti per rivestimenti permanenti, garantendo un isolamento termico affidabile e stabilità strutturale.

I materiali refrattari funzionali sono fondamentali per i componenti chiave dei convertitori.Tappi di spurgo (mattoni permeabili)Vengono utilizzati nel sistema di soffiaggio dal basso, caratterizzato da una struttura composita tubo metallico-carbonio di magnesio per garantire un'iniezione di gas stabile durante la fusione.

Refrattari colabili al corindone (contenuto di Al₂O₃ ≥90%)Vengono utilizzati in aree soggette a forte usura, come le porte di foratura, offrendo un'elevatissima resistenza alle alte temperature e una forte resistenza alla corrosione.

Coperte in fibra ceramicaSono inoltre materiali refrattari funzionali indispensabili per i convertitori, utilizzati principalmente per l'isolamento termico all'imboccatura del convertitore, nei condotti di scarico e in altre parti. Morbidi e leggeri, possiedono un'eccellente resistenza alle alte temperature e prestazioni di isolamento termico, che possono ridurre efficacemente la dispersione di calore, diminuire il consumo energetico e alleviare lo stress termico causato da improvvisi sbalzi di temperatura del corpo del forno, proteggendone la struttura.

Miscele per compattazione e materiali di riparazionesono inoltre indispensabili, in quanto mantengono l'integrità del rivestimento e riducono i tempi di inattività imprevisti.

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