Quali mattoni refrattari si usano nei forni di riscaldamento? Una guida completa

I mattoni di argilla refrattaria sono i mattoni refrattari di base più utilizzati nei forni di riscaldamento. Realizzati con caolino con circa30% Al₂O₃Sono caratterizzati da un'eccellente resistenza agli shock termici e da un basso costo, il che li rende ideali per le zone a temperatura media.(1200–1400℃)Ad esempio, per le pareti dei forni, le canne fumarie e le parti superiori dei forni a bassa temperatura. La loro buona stabilità termica previene le fessurazioni dovute a rapidi sbalzi di temperatura, mentre il loro costo contenuto contribuisce a contenere i costi complessivi del progetto, rendendoli una scelta economicamente vantaggiosa per i forni industriali in generale.

I mattoni ad alto contenuto di allumina sono alternative migliorate ai mattoni di argilla refrattaria, contenenti oltre48% Al₂O₃. Con maggiore refrattarietà(1400–1600℃)Grazie alla maggiore resistenza alla compressione e alla maggiore resistenza all'erosione, sono adatti per componenti sottoposti a carichi termici elevati come rivestimenti, coperchi e porte dei forni. Classificati in base al contenuto di Al₂O₃, soddisfano diverse esigenze di temperatura, il che li rende ampiamente utilizzati nei forni di riscaldamento metallurgici e chimici dove è richiesta un'elevata stabilità termica.

Mattoni di silice, conContenuto di SiO₂ superiore al 94%, eccellono nella stabilità del volume ad alta temperatura, con una temperatura di rammollimento del carico superiore a1650℃Vengono utilizzati principalmente in componenti ad altissima temperatura, come le parti superiori e i rigeneratori dei forni, soprattutto in atmosfere ossidanti. Tuttavia, la loro scarsa resistenza agli shock termici ne limita l'impiego in aree con frequenti fluttuazioni di temperatura.

I mattoni refrattari alcalini, compresi i mattoni di magnesia e i mattoni di magnesia-allumina, sono progettati per ambienti difficili. I mattoni di magnesia, composti principalmente daMgO, può resistere a temperature fino a2000℃Inoltre, presentano un'elevata resistenza alle scorie alcaline, il che li rende adatti per i fondi dei forni e le linee di scorie a contatto con fusi alcalini. I mattoni in magnesio-allumina migliorano la resistenza agli shock termici grazie all'aggiunta di allumina, adattandosi a condizioni di lavoro più complesse.

Mattoni refrattari speciali come i mattoni di corindone(Al₂O₃ ≥90%)e i mattoni di carburo di silicio sono utilizzati per le parti critiche. I mattoni di corindone resistono a temperature superiori a1800℃Sono ideali per aree direttamente esposte alle fiamme o a una forte erosione da scorie. I mattoni in carburo di silicio offrono un'eccellente resistenza all'usura e agli shock termici, risultando adatti per fondi di forni, canne fumarie e altre parti soggette a forte usura.