Mattoni refrattari di alta qualità, specificamente progettati per forni rotanti per calce, disponibili in quattro tipologie di nucleo: ad alto contenuto di allumina, spinello di magnesio-allumina, argilla refrattaria e silice-mullite. Ogni mattone è stato meticolosamente studiato per adattarsi alle specifiche condizioni operative delle diverse posizioni del forno. I forni rotanti per calce operano in ambienti estremi, con temperature che variano da 1200 °C a 1500 °C durante il processo di calcinazione della calce, accompagnate da una forte erosione alcalina (CaO) dovuta alla decomposizione del calcare, frequenti shock termici causati dalle fluttuazioni di temperatura e una grave abrasione del materiale dovuta al movimento del calcare e della calce calcinata. I nostri mattoni refrattari sono formulati professionalmente per resistere a queste condizioni estreme, risultando ideali per la costruzione di nuovi forni rotanti per calce, per le revisioni periodiche e per i progetti di sostituzione del rivestimento, garantendo efficacemente il funzionamento continuo e stabile della vostra linea di produzione di calce.
1200°C–1500°C
Intervallo di temperatura di funzionamento
4 tipi
Mattoni refrattari a zona corrispondente
OEM/ODM
Soluzioni personalizzate disponibili
Globale
Fornitura e consegna puntuale
I nostri mattoni refrattari per forni rotativi di calce si distinguono per la lunga durata, l'eccellente resistenza alla corrosione alcalina e la superiore stabilità termica, affrontando direttamente i problemi di frequente manutenzione e arresti imprevisti che affliggono gli operatori degli impianti di calce.
Mattoni ad alto contenuto di allumina
Estremità di carica / Zona a bassa temperatura
Progettati specificamente per la zona di carico, la zona a bassa temperatura del forno, dove resistono a una leggera erosione alcalina e a moderate sollecitazioni termiche, garantiscono stabilità a lungo termine nell'area di alimentazione del calcare grezzo.
Mattoni di spinello di magnesio-allumina
Zona di calcinazione / Nucleo ad alta temperatura
La scelta ottimale per la zona di calcinazione, grazie all'eccezionale resistenza alla forte corrosione alcalina e alla deformazione ad alta temperatura, poiché questa zona è soggetta alle temperature più elevate e all'erosione più severa da parte del CaO.
mattoni di argilla refrattaria
Rivestimento/strato isolante del guscio del forno
Utilizzato per il rivestimento interno e gli strati isolanti dei forni, offre prestazioni di isolamento termico affidabili per ridurre la dispersione di calore, diminuire il consumo energetico e proteggere il guscio del forno dai danni causati dalle alte temperature.
Mattoni di silice-mullite
Zona di scarico/zona soggetta ad abrasione
Applicato all'estremità di scarico dove viene scaricata la calce calcinata, offre un'elevata resistenza all'usura per resistere all'attrito e all'impatto della calce granulare.
Supporto e servizi completi
Oltre alla precisa corrispondenza delle zone e alle prestazioni superiori, offriamo anche un supporto completo per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Soluzioni OEM/ODM personalizzate
Forme, dimensioni e formulazioni a basso contenuto di ferro su misura per adattarsi perfettamente ai diversi modelli e alle specifiche dei forni rotativi per la calce.
controllo di qualità rigoroso
Dalla selezione delle materie prime alla produzione e al collaudo, garantiamo proprietà fisiche e chimiche costanti, prestazioni stabili e qualità affidabile.
Servizi di fornitura globali
Logistica efficiente e consegne puntuali a supporto dei vostri progetti in tutto il mondo.
Assistenza tecnica in loco
Il nostro team tecnico specializzato fornisce consulenza sull'installazione e supporto per la cottura in forno, aiutandovi a massimizzare la durata di vita utile e a ottimizzare l'efficienza operativa.
Scegliete i nostri mattoni refrattari per garantire una qualità di calcinazione della calce stabile, migliorare l'efficienza energetica, ridurre i costi di manutenzione e ottenere un funzionamento affidabile e duraturo del vostro impianto di calce.
