Mattoni refrattari in argilla
Mattoni di argilla refrattariaSono materiali refrattari silico-alluminosi con un contenuto di Al₂O₃ del 35%–45%. Sono realizzati principalmente a base di caolino, modellati, essiccati e poi cotti ad alte temperature, tra 1300 e 1400 °C. Durante il processo di cottura si formano cristalli di mullite. Con una refrattarietà di 1690–1730 °C, i mattoni in argilla refrattaria sono classificati come prodotti refrattari debolmente acidi.
Classificazione
I mattoni in argilla refrattaria possono essere classificati in quattro tipologie: ordinari, densi, a basso scorrimento e resistenti agli shock termici, con un contenuto di Al₂O₃ che varia dal 25% al 45%. A seconda degli scenari applicativi, si dividono in tre categorie: mattoni per altiforni, stufe ad aria calda e forni per vetro.
Caratteristiche principali:
I mattoni in argilla refrattaria presentano un'eccellente resistenza alla corrosione da scorie acide e gas acidi, ma una resistenza relativamente scarsa alle sostanze alcaline. Presentano una buona resistenza agli shock termici: nell'intervallo di temperatura tra 0 e 1000 °C, il loro volume si espande uniformemente con l'aumentare della temperatura, con un tasso di espansione lineare dello 0,6%-0,7%, circa la metà di quello dei mattoni in silice. Tuttavia, la loro refrattarietà sotto carico è inferiore di oltre 200 °C rispetto a quella dei mattoni in silice e il restringimento del volume si verifica quando la temperatura supera i 1200 °C.
| Modello di mattoni di argilla refrattaria | SK-32 | SK-33 | SK-34 |
| Refrattarietà (℃) ≥ | 1710 | 1730 | 1750 |
| Densità apparente (g/cm3) ≥ | 2.00 | 2.10 | 2.20 |
| Porosità apparente (%) ≤ | 26 | 24 | 22 |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥ | 20 | 25 | 30 |
| Variazione lineare permanente a 1350°×2h(%) | ±0,5 | ±0,4 | ±0,3 |
| Refrattarietà sotto carico (℃) ≥ | 1250 | 1300 | 1350 |
| Al2O3(%) ≥ | 32 | 35 | 40 |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.5 | 2.5 | 2.0 |
| Modello di mattoni di argilla a bassa porosità | DN-12 | DN-15 | DN-17 |
| Refrattarietà (℃) ≥ | 1750 | 1750 | 1750 |
| Densità apparente (g/cm3) ≥ | 2.35 | 2.3 | 2.25 |
| Porosità apparente (%) ≤ | 13 | 15 | 17 |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥ | 45 | 42 | 35 |
| Variazione lineare permanente a 1350°×2h(%) | ±0,2 | ±0,25 | ±0,3 |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1420 | 1380 | 1320 |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 45 | 42 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.5 | 1.8 | 2.0 |
Industria metallurgica
Nell'industria metallurgica, i mattoni refrattari in argilla sono utilizzati principalmente in apparecchiature come altiforni, forni ad alto calore e forni per la produzione del vetro. I mattoni refrattari in argilla per altiforni possono resistere ad alte temperature e atmosfere corrosive per proteggere la struttura del forno; i mattoni refrattari in argilla per altiforni ad alto calore sono utilizzati per il rivestimento degli altiforni ad alto calore per garantirne il normale funzionamento; i mattoni refrattari in argilla di grandi dimensioni per forni per la produzione del vetro sono utilizzati nei forni per la fusione del vetro per garantire stabilità e resistenza al fuoco ad alte temperature.
Industria chimica
Nell'industria chimica, i mattoni refrattari in argilla vengono utilizzati come strati isolanti per apparecchiature quali reattori, forni di cracking e forni di sintesi. Queste apparecchiature funzionano sottoalte temperature e atmosfere corrosive, e i mattoni refrattari in argilla possono ridurre efficacemente la perdita di calore e migliorare l'efficienza energetica.
Industria della ceramica
Nell'industria ceramica, i mattoni refrattari in argilla vengono utilizzati per l'isolamento delle pareti e dei tetti delleForni per la cottura della ceramica per mantenere un ambiente ad alta temperatura all'interno del forno e favorire la cottura dei prodotti ceramici. L'argilla dura e semidura sono utilizzate come materie prime per la produzione di ceramiche di uso quotidiano, ceramiche da costruzione e ceramiche industriali.ceramica.
Industria edile
Industria Nell'industria dei materiali da costruzione, i mattoni refrattari in argilla vengono utilizzati per realizzare forni per cemento e forni per la fusione del vetro.
Domande frequenti
Hai bisogno di aiuto? Visita i nostri forum di supporto per trovare le risposte alle tue domande!
Siamo un vero produttore, la nostra fabbrica è specializzata nella produzione di materiali refrattari da oltre 30 anni. Promettiamo di offrire il miglior prezzo e il miglior servizio pre e post-vendita.
Per ogni processo produttivo, RBT dispone di un sistema di controllo qualità completo per la composizione chimica e le proprietà fisiche. Testeremo i prodotti e il certificato di qualità verrà spedito insieme alla merce. Se avete esigenze particolari, faremo del nostro meglio per soddisfarle.
I tempi di consegna variano a seconda della quantità. Ci impegniamo a spedire il prima possibile, garantendo la qualità.
Naturalmente forniamo campioni gratuiti.
Sì, certo, siete i benvenuti a visitare l'azienda RBT e i nostri prodotti.
Non ci sono limiti, possiamo fornirti il suggerimento e la soluzione migliori in base alla tua situazione.
Produciamo materiali refrattari da oltre 30 anni, disponiamo di un solido supporto tecnico e di una vasta esperienza, possiamo aiutare i clienti a progettare diversi forni e fornire un servizio completo.
