Mattoni di mullite e mattoni di sillimanite
mattone di mulliteè un mattone refrattario ad alte prestazioni ad alto contenuto di allumina con mullite (3Al₂O₃·2SiO₂) come fase cristallina principale, l'unico materiale stabile ad alta temperatura nel sistema Al₂O₃-SiO₂. Presenta una rigidità estremamente elevata alle alte temperature (nessuna deformazione al di sopra di 1600℃ per un utilizzo a lungo termine, scorrimento ultra-basso), eccellenti prestazioni di shock termico (bassa espansione termica, anti-crepa/sfaldamento), eccezionale resistenza alla corrosione (resistente all'abrasione da scorie acide/neutre e alla corrosione da fusione, pocoinquinamento), elevata resistenza alla compressione a temperatura ambiente e porosità apparente moderata, con specifiche complete e personalizzazione flessibile, ampiamente applicabile a vari settori ad alta temperatura, rendendolo il materiale refrattario preferito per il rivestimento del nucleo di vari forni ad alta temperatura.
Classificazione del prodotto:
1. Mattone in mullite sinterizzata:Prodotto con bauxite e silice (sinterizzazione a 1600-1700 °C), Al₂O₃ 65%-72%. Economico, collaudato, adatto a condizioni convenzionali di temperatura medio-alta; disponibile in mattoni di forma standard/speciale, ampiamente utilizzato nei materiali da costruzione e nei forni metallurgici.
2. Mattone in mullite fusa:Fusione elettrica (oltre 1900℃), cristallo più grossolano, struttura più densa. Al₂O₃ 70%-75%, resistenza superiore agli shock termici/alla corrosione, scorrimento viscoso ultra-basso. Adatto per condizioni di forte abrasione ad altissima temperatura (oltre 1650℃) (forni per la fusione del vetro, metallurgia di alta gamma).
3. Mattone in mullite di zircone:Mullite + additivo di zircone (ZrSiO₄) (sinterizzazione a 1650-1720℃). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, maggiore resistenza all'erosione. Utilizzato in componenti chiave dei forni per la fusione del vetro e nei forni per la fusione di metalli non ferrosi ad alta erosione.
4. Mattone di mullite ad alta purezza:Allumina/silice ad elevata purezza, Fe₂O₃≤0,2%, Al₂O₃ 72%-78%, refrattarietà superiore a 1850℃. Non inquinante, eccellente stabilità alle alte temperature, ideale per applicazioni ad alta purezza (metallurgia di precisione, forni per ceramica elettronica).
5. Componenti prefabbricati in mullite:Personalizzabili in base alle dimensioni e alla forma del forno, senza necessità di tagli in loco, elevata efficienza costruttiva e buona tenuta. Adatti a sezioni irregolari del forno (forni ad aria calda, forni a fessurazione), riducono il rischio di caduta dei mattoni.
mattone di sillimaniteÈ prodotto a partire da sillimanite naturale (Al₂SiO₅, contenuto teorico di Al₂O₃ 62,9%) mediante miscelazione, formatura e sinterizzazione ad alta temperatura. La sua caratteristica principale è che la sillimanite subisce una trasformazione di fase di mullitizzazione ad alta temperatura (1300-1500 °C), accompagnata da una moderata espansione di volume (2%-3%), che può compensare il ritiro da sinterizzazione del corpo del mattone, rendendolo più denso e meglio sigillato. La sua refrattarietà è di 1770-1830 °C, il che lo rende particolarmente adatto a condizioni di lavoro a media e alta temperatura con ampie fluttuazioni termiche e corrosione chimica, con un eccellente rapporto qualità-prezzo.
Classificazione del prodotto:
1. Mattone di sillimanite ordinario:Sillimanite naturale (Al₂O₃ 60%-62%) + bauxite/argilla, sinterizzazione convenzionale. Porosità moderata, buona resistenza agli shock termici, basso costo; per applicazioni convenzionali ad alta temperatura e con frequenti fluttuazioni di temperatura (bocca dell'altoforno, accessori per forni ceramici).
2. Mattone di sillimanite ad elevata purezza:Sillimanite naturale ad elevata purezza (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0,3%, sinterizzazione a 1580-1650℃. Più densa, migliore resistenza agli alcali/alla corrosione; adatta per corrosione chimica lieve (forni per vetro, forni di fusione di metalli non ferrosi).
3. Mattone composito di sillimanite e mullite:Sillimanite + mullite, trasformazione di fase auto-densificante + stabilità alle alte temperature. Al₂O₃ 63%-68%, bilancia la resistenza allo shock termico/scorrimento viscoso; per grandi fluttuazioni di temperatura, portante ad alta temperatura (fondo dell'altoforno, canale di flusso del vetro).
Prodotti in mattoni di sillimanite:Mattoni a canale, canale di flusso, tubo rotante, bacino di alimentazione, anello orifizio, pala di miscelazione, punzone, cilindro di alimentazione, blocco refrattario in mattoni di scoria, blocco smorzatore, mattoni ad arco, coperchio del bacino di alimentazione, mattoni passanti, mattoni per bruciatori, travi, mattoni di copertura e altre varietà e specifiche.
Vantaggi principali:
1. Trasformazione di fase autodensificante:L'espansione dovuta alla multistrato ad alta temperatura compensa il ritiro, garantendo un'elevata compattezza e una buona tenuta.
2. Stabilità termica bilanciata:Bassa dilatazione termica, eccellente resistenza agli shock termici e all'abrasione, adatto a frequenti variazioni di temperatura.
3. Elevato rapporto costi-efficacia:Sillimanite naturale, materia prima a costo inferiore rispetto ai mattoni di mullite, adatta a situazioni in cui il costo è un fattore critico.
4. Eccellente resistenza alle scorie:Resistente alla corrosione da scorie/liquidi vetrosi e all'usura ad alta temperatura, non si sfalda facilmente.
5. Naturale ed ecologico:Assenza di impurità nocive, basso inquinamento da materiali, adatto per forni ecocompatibili.
| Libri | TreBassoMullite | Mullite sinterizzata | Mullite di sillimanite | FusoMullite | ||||
| Indice | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refrattarietà (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Densità apparente (g/cm³) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2.5 | 2,70 | |
| Porosità apparente (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Variazione lineare permanente (%) | 1400°×2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Mattoni di mullite:
1. Industria metallurgica: piano del forno ad aria calda, pozzo dell'altoforno, rivestimento della siviera, forno di fusione dei metalli non ferrosi;
2. Industria dei materiali da costruzione: zona ad alta temperatura del forno ceramico, zona di transizione del forno rotante per cemento, forno a tunnel per materiali refrattari;
3. Industria del vetro: parete laterale del forno di fusione del vetro, composta da rigeneratore, canale, canale di scolo e vasca di lavoro;
4. Industria chimica: forno di cracking petrolchimico, calcinatore ad alta temperatura, forno di arrostimento catalitico;
5. Settore di fascia alta: forno ceramico elettronico, forno metallurgico di precisione (adatto per applicazioni ad alta purezza).
Mattoni di sillimanite:
1. Industria metallurgica: mattoni di protezione per il fondo dell'altoforno, rivestimento della gola del forno, zona di uscita del ferro, zona a media e bassa temperatura del forno ad aria calda;
2. Industria del vetro: Parete laterale della vasca di lavoro, canale di flusso, mattoni per canali e mattoni di controllo rigeneranti del forno di fusione del vetro;
3. Industria ceramica: zona di cottura del forno ceramico, accessori del forno (saggar, ripiani), rivestimento del forno a tunnel;
4. Industria chimica: rivestimento di forni per la fusione di metalli non ferrosi, forni di arrostimento ad alta temperatura, forni di arrostimento per acido solforico;
5. Altri campi: Sezione ad alta temperatura dell'inceneritore di rifiuti, rivestimento del preriscaldatore del forno per cemento (adatto al tipo ordinario).
Domande frequenti
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