Sagger in ceramica

Informazioni sul prodotto
Saggerssono tipicamente realizzati in materiali refrattari, tra cui principalmente mullite, corindone, allumina, cordierite e carburo di silicio. La loro composizione specifica varia a seconda dell'uso previsto. La loro funzione principale è quella di proteggere gli oggetti dalla fusione ad alta temperatura e garantire una cottura uniforme.
Materiali comuni:
Mullite:Come materiale di matrice, offre elevate proprietà refrattarie ed è ampiamente utilizzato nelle sagger industriali.
Corindone:Estremamente duro e resistente alla corrosione, è adatto ad ambienti ad alta temperatura.
Allumina:Eccellente resistenza alle alte temperature, comunemente utilizzata nelle sacchitrici industriali.
Cordierite:Migliora la resistenza del materiale agli shock termici.
Carburo di silicio:Migliora la resistenza alla corrosione dello strato di aggregato.
Spinello magnesio-alluminio:Migliora la resistenza meccanica dello strato della matrice.
(Qui presentiamo principalmente mullite, corindone, allumina, cordierite, ecc. che forniamo più spesso.)
Funzione principale:
Isolamento:Protegge gli oggetti dal contatto diretto con impurità come polvere e scorie nel forno, prevenendo così la contaminazione.
Riscaldamento uniforme:Riduce il rischio di deformazioni o crepe causate da alte temperature localizzate, migliorando la resa.
Durata di vita prolungata:Ottimizzando il rapporto dei materiali (ad esempio aggiungendo carburo di silicio e spinello di magnesia-allumina), è possibile migliorare significativamente la resistenza alla corrosione del sagger in ambienti con sali fusi ad alta temperatura, prolungandone la durata utile.

La forma del contenitore dipende principalmente dall'applicazione e dai requisiti del prodotto. Offriamo le seguenti forme principali:
Piazza
I contenitori sagger sono comunemente utilizzati nei laboratori e nella produzione industriale, adatti alla sinterizzazione e alla fusione ad alta temperatura.
Girare
I sagger vengono spesso utilizzati in applicazioni di lavorazione di precisione, come componenti elettronici e parti strutturali ad alta temperatura, offrendo eccellenti caratteristiche di riscaldamento uniforme.
Forme speciali
I Sagges possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze del cliente in varie forme, tra cui curve, rettangolari e cilindriche. Sono comunemente utilizzati in processi specializzati come
cottura della ceramica e caricamento della polvere.


Indice dei prodotti
Articolo | Cordierite | Corindone | Corindone-cordierite | Corindone-mullite |
Al2O3 (%) | ≥ 32 | ≥ 68 | ≥ 57 | ≥ 80 |
Fe2O3 % | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 |
Densità g/cm3 | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
Espansione termica-1000 | 0,15 | 0,30 | 0,27 | 0,33 |
Temperatura refrattaria (℃) | ≥ 1460 | ≥ 1750 | ≥ 1700 | ≥ 1800 |
Espansione termica (raffreddamento ad acqua a 1100℃) Tempi | ≥ 70 | ≥ 50 | ≥ 60 | ≥ 40 |
Temperatura di applicazione (℃) | ≤ 1250 | ≤ 1350 | ≤ 1300 | ≤ 1400 |

Sagger di mullite
Utilizzati principalmente per la sinterizzazione ad alta temperatura in applicazioni come materiali catodici per batterie al litio, ossidi di terre rare ed elettrolisi dell'alluminio, offrono resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione ed eccellente stabilità agli shock termici. Possono essere utilizzati a temperature comprese tra 1300 e 1600 °C.
Pietre smussate di cordierite
Adatti per la sinterizzazione di ceramiche per uso domestico, ceramiche architettoniche e ceramiche elettroniche. Presentano un basso coefficiente di dilatazione termica e un'eccellente resistenza agli shock termici.stabilità. La loro temperatura di esercizio a lungo termine è compresa tra 1000 e 1300 °C.
Punte di corindone
Utilizzati per la sinterizzazione di ceramiche speciali, componenti elettronici e materiali magnetici, offrono un'eccellente resistenza alle alte temperature (1600-1750 °C), resistenza alla corrosione e un'eccellente stabilità agli shock termici.
Sagger di allumina
Comunemente utilizzati nella cottura della ceramica comune, offrono elevata resistenza e resistenza agli shock termici e possono essere utilizzati a temperature superiori a 1300°C.


Profilo Aziendale



Shandong Robert New Material Co., Ltd.Ha sede nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, ed è un centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'azienda moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologia avanzata, elevata solidità tecnica, eccellente qualità del prodotto e un'ottima reputazione. Il nostro stabilimento si estende su oltre 200 acri e ha una produzione annua di circa 30.000 tonnellate di materiali refrattari formati e 12.000 tonnellate di materiali refrattari non formati.
I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono:materiali refrattari alcalini; materiali refrattari alluminio-silicio; materiali refrattari non formati; materiali refrattari termici isolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.

Domande frequenti
Hai bisogno di aiuto? Visita i nostri forum di supporto per trovare le risposte alle tue domande!
Siamo un vero produttore, la nostra fabbrica è specializzata nella produzione di materiali refrattari da oltre 30 anni. Promettiamo di offrire il miglior prezzo e il miglior servizio pre e post-vendita.
Per ogni processo produttivo, RBT dispone di un sistema di controllo qualità completo per la composizione chimica e le proprietà fisiche. Testeremo i prodotti e il certificato di qualità verrà spedito insieme alla merce. Se avete esigenze particolari, faremo del nostro meglio per soddisfarle.
I tempi di consegna variano a seconda della quantità. Ci impegniamo a spedire il prima possibile, garantendo la qualità.
Naturalmente forniamo campioni gratuiti.
Sì, certo, siete i benvenuti a visitare l'azienda RBT e i nostri prodotti.
Non ci sono limiti, possiamo fornirti il suggerimento e la soluzione migliori in base alla tua situazione.
Produciamo materiali refrattari da oltre 30 anni, disponiamo di un solido supporto tecnico e di una vasta esperienza, possiamo aiutare i clienti a progettare diversi forni e fornire un servizio completo.