Piastre di rivestimento in allumina
Descrizione del prodotto
Piastra di rivestimento in alluminaSono piastre protettive realizzate principalmente in allumina, utilizzate per proteggere le superfici delle apparecchiature dall'usura. Il contenuto di allumina è disponibile in gradi come il 92%, 95% e 99%, con un contenuto più elevato che si traduce in una maggiore durezza e resistenza all'usura.
Caratteristiche principali:
Alta durezza:Raggiunge in genere una durezza Mohs pari a 9, seconda solo al diamante, ed è diverse volte, persino decine di volte, più resistente dell'acciaio al manganese.
Forte resistenza all'usura:La resistenza all'usura supera di gran lunga quella dei metalli comuni, prolungando la durata delle apparecchiature da diverse a decine di volte.
Buona resistenza alla corrosione:Resistente alla maggior parte degli acidi, degli alcali, dei sali e dei solventi.
Eccellente resistenza alle alte temperature:Mantiene buone proprietà fisiche a temperature superiori a 800°C.
Leggero:Il peso specifico è di circa 3,6-3,8 g/cm³, circa la metà di quello dell'acciaio, riducendo il carico sulle attrezzature.
Superficie liscia:Riduce la resistenza all'attrito e migliora l'efficienza del flusso del materiale.
Indice dei prodotti
| Articolo | 92 | 95 | T 95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
| Al2O3(%) | ≥92 | ≥95 | ≥95 | ≥99 | ≥75 | / |
| Fe2O3(%) | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,1 | | / |
| ZrO2+Ye2O3(%) | / | / | / | / | ≥21 | ≥99,8 |
| Densità (g/cm3) | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,70 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,90 |
| Durezza Vickers (HV20) | ≧950 | ≧1000 | ≧1100 | ≧1200 | ≧1400 | ≧1100 |
| Durezza Rockwell (HRA) | ≧82 | ≧85 | ≧88 | ≧89 | ≧90 | ≧88 |
| Resistenza alla flessione (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Resistenza alla compressione (MPa) | ≥1150 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Tenacità alla frattura (MPam 1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5.0 | ≥7.0 |
| Volume di usura (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
1. Industria mineraria/del carbone
Protezione delle apparecchiature:Rivestimenti per frantoi, rivestimenti per mulini a sfere, rivestimenti per classificatori, rivestimenti per tramogge/scivoli, rivestimenti per guide di nastri trasportatori.
Scenari applicativi:Frantumazione del carbone, macinazione dei minerali (ad esempio oro, rame, minerale di ferro), condotte di trasporto del carbone polverizzato, resistenza all'impatto dei materiali e all'usura abrasiva.
2. Industria del cemento/materiali da costruzione
Protezione delle apparecchiature:Rivestimenti per ingressi di forni rotanti per cemento, rivestimenti per griglie di raffreddamento, rivestimenti per separatori a ciclone, rivestimenti per condotte di trasporto.
Scenari applicativi:Frantumazione di clinker di cemento, trasporto di materie prime, trattamento dei gas di combustione ad alta temperatura, resistenza alle alte temperature (fino a 1600℃) e all'erosione del materiale.
3. Industria energetica
Protezione delle apparecchiature:Rivestimenti di forni per caldaie, rivestimenti di mulini a carbone, rivestimenti di condotte per il trasporto delle ceneri volanti, rivestimenti di torri di desolforazione.
Scenari applicativi:Protezione ad alta temperatura per caldaie termoelettriche/di cogenerazione, macinazione e trasporto di ceneri volanti, protezione dalla corrosione per sistemi di desolforazione, combinando resistenza all'usura e alla corrosione.
4. Industria metallurgica
Protezione delle apparecchiature:Rivestimento del canale di colata dell'altoforno, rivestimento del convertitore, rivestimento del cristallizzatore della macchina di colata continua, rivestimento della guida del laminatoio.
Scenari applicativi:Fusione di ferro e acciaio, fusione di metalli non ferrosi, resistenza all'impatto di metalli fusi ad alta temperatura e alla corrosione chimica.
5. Industria chimica/farmaceutica
Protezione delle apparecchiature:Rivestimento del reattore, rivestimento della pala dell'agitatore, rivestimento della tubazione di trasporto del materiale, rivestimento della centrifuga.
Scenari applicativi:Trasporto di materiali corrosivi (soluzioni acide e alcaline), miscelazione e macinazione di materie prime chimiche, resistenza alla corrosione chimica e all'abrasione dei materiali.
6. Industria della ceramica/vetro
Protezione delle apparecchiature:Rivestimento di mulini a sfere per materie prime ceramiche, rivestimento di forni per vetro, rivestimento di scivoli di trasporto di materie prime.
Scenari applicativi:Macinazione di polvere di ceramica, produzione di fusione del vetro, macinazione di materiali resistenti ad alte temperature e ad alta durezza.
Profilo Aziendale
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ha sede nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, ed è un centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'azienda moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologia avanzata, elevata solidità tecnica, eccellente qualità del prodotto e un'ottima reputazione. Il nostro stabilimento si estende su oltre 200 acri e ha una produzione annua di circa 30.000 tonnellate di materiali refrattari formati e 12.000 tonnellate di materiali refrattari non formati.
I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono:materiali refrattari alcalini; materiali refrattari alluminio-silicio; materiali refrattari non formati; materiali refrattari termici isolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.
Domande frequenti
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