Tubo di protezione RBSiC
Informazioni sul prodotto
Tubi di protezione in carburo di siliciosono componenti tubolari speciali realizzati in materiale ceramico al carburo di silicio (SiC), utilizzati principalmente per proteggere elementi sensibili (come le termocoppie) o come componenti principali in apparecchiature per il trasporto di fluidi ad alta temperatura e per lo scambio di calore.
I nostri prodotti vengono realizzati principalmente utilizzando tre processi:Sinterizzazione di reazione (RBSiC), ricristallizzazione (RSiC), carburo di silicio legato con nitruro di silicio (NSiC)
1. Tubi di protezione RBSiC
Utilizzando particelle di SiC e grafite come materie prime, il materiale viene sottoposto a un processo di infiltrazione di silicio. Il silicio liquido permea e riempie i pori, reagendo con la grafite per formare una nuova fase SiC, creando infine una struttura composita di "struttura SiC + silicio libero".
Caratteristiche principali:
Alta densità e bassa porosità:Il silicone libero riempie i pori, riducendo la porosità al di sotto dell'1%, con conseguente eccellente tenuta all'aria e resistenza ad alta pressione, adatto per alta pressione e alta temperatura
condizioni di tenuta (come forni di sinterizzazione a pressione).
Buone proprietà meccaniche:Resistenza alla flessione a temperatura ambiente 250–400 MPa, elevata tenacità alla frattura e resistenza agli urti superiore al carburo di silicio ricristallizzato.
Resistenza moderata alle alte temperature:La temperatura di esercizio a lungo termine è di 1200 °C. Oltre i 1350 °C, il silicio libero si ammorbidisce, riducendo la resistenza e limitando le prestazioni alle alte temperature.
Buona lavorabilità:La presenza di silicio libero riduce la fragilità del materiale, facilitandone la lavorazione in forme complesse e con conseguenti costi di produzione relativamente bassi.
Limitazioni:
Le prestazioni ad alta temperatura sono limitate dal silicio libero, che lo rende inadatto al funzionamento a lungo termine oltre i 1350°C; il silicio libero reagisce facilmente con alcali forti, alluminio fuso, ecc., con conseguente ristretto intervallo di resistenza alla corrosione.
2. Tubi di protezione RSiC
Utilizzando come materia prima micropolvere di SiC ad alta purezza, il materiale viene sinterizzato ad alte temperature (2000–2200 °C). La ricristallizzazione e la fusione dei bordi dei grani delle particelle di SiC stesse, senza l'aggiunta di una fase legante, formano una struttura densa.
Caratteristiche principali:
Eccezionale resistenza alle alte temperature:Temperatura di esercizio a lungo termine fino a 1600℃, resistenza a breve termine fino a 1800℃, il che lo rende il migliore in termini di resistenza alle alte temperature tra i tre tipi, adatto per forni ad altissima temperatura (come forni di sinterizzazione della ceramica e altiforni metallurgici).
Eccellente resistenza all'ossidazione:Ad alte temperature, sulla superficie si forma una densa pellicola protettiva di SiO₂, che impedisce l'ulteriore ossidazione del SiC interno e mostra un'elevatissima stabilità in atmosfere ossidanti.
Coefficiente di dilatazione termica estremamente basso:Il coefficiente di dilatazione termica è pari a soli 4,5 × 10⁻⁶ /℃, garantendo una buona resistenza agli shock termici, sebbene leggermente inferiore a quello del carburo di silicio legato con nitruro di silicio.
Elevata durezza ed elevata resistenza all'usura:Con una durezza Mohs prossima a 9, presenta un'eccezionale resistenza all'erosione e all'abrasione del materiale, rendendolo adatto a condizioni di flusso d'aria e di flusso di liquidi ad alta temperatura contenenti particelle solide.
Elevata stabilità chimica:Resistente agli acidi e agli alcali forti e non reagisce con la maggior parte dei metalli fusi.
Limitazioni:
Temperatura di sinterizzazione estremamente elevata, che si traduce in una porosità leggermente maggiore (circa il 5%–8%) e una resistenza alle alte pressioni leggermente inferiore; fragilità relativamente elevata a temperatura ambiente e resistenza agli urti non buona come quella del carburo di silicio legato con nitruro di silicio.
3. Tubo di protezione NSiC
Si tratta di un materiale composito formato collegando strettamente particelle di SiC in una matrice di carburo di silicio, generando Si₃N₄ come fase legante attraverso una reazione di nitrurazione.
Caratteristiche principali:
1. Resistenza agli shock termici ultra elevata:Il basso coefficiente di dilatazione termica e l'elevata tenacità della fase legata Si₃N₄ consentono al tubo protettivo di resistere a rapidi riscaldamenti e raffreddamenti superiori a 1000℃ senza crepe dovute a improvvisi sbalzi di temperatura, rendendolo adatto a condizioni operative con frequenti fluttuazioni di temperatura.
2. Eccellente resistenza alla corrosione:Estremamente stabile contro acidi forti, alcali forti, metalli fusi (come alluminio e rame) e sali fusi, il che lo rende particolarmente adatto agli ambienti corrosivi dell'industria chimica e metallurgica.
3. Elevata resistenza meccanica:La resistenza alla flessione a temperatura ambiente raggiunge i 300–500 MPa, con una migliore ritenzione della resistenza alle alte temperature rispetto ai prodotti in SiC puro e una forte resistenza agli urti.
4. Temperatura di esercizio:Temperatura di esercizio a lungo termine 1350℃, capacità di resistenza a breve termine fino a 1500℃.
5. Buon isolamento:Mantiene un buon isolamento elettrico anche ad alte temperature, prevenendo le interferenze del segnale della termocoppia.
Limitazioni:
La resistenza all'ossidazione è leggermente inferiore a quella del carburo di silicio ricristallizzato; l'uso prolungato in atmosfere fortemente ossidanti può causare la desquamazione dello strato di ossido superficiale.
Tabella di confronto delle funzionalità principali
| Caratteristica | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Temperatura di esercizio a lungo termine | 1350℃ | 1600℃ | 1200℃ |
| Resistenza agli shock termici | Ottimale | Bene | Medio |
| Proprietà antiossidanti | Bene | Ottimale | Medio |
| Resistenza alla corrosione | Forte (resistente agli acidi e agli alcali / metallo fuso) | Forte (resistente all'ossidazione e alla corrosione) | Medio (evitare alcali forti/alluminio fuso) |
| Porosità | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Resistenza all'impatto | Potente | Debole | Medio |
Settori e scenari tipici
1. Tubo di protezione della termocoppia NSiC
Industria chimica:Misurazione della temperatura in recipienti di reazione acido-base, celle elettrolitiche a sali fusi e serbatoi di stoccaggio di mezzi corrosivi; resiste alla corrosione a lungo termine causata da acidi forti, alcali e sali fusi; adatto a condizioni di reazione intermittenti con frequenti fluttuazioni di temperatura.
Industria metallurgica:Misurazione della temperatura del metallo fuso in stampi per pressofusione di alluminio, forni di fusione del rame e forni di fusione di metalli non ferrosi; resistente all'erosione del metallo fuso e il suo isolamento ad alta temperatura evita interferenze del segnale della termocoppia.
Industria dei materiali da costruzione:Misurazione della temperatura in forni da calce intermittenti e forni per calcinazione del gesso; in grado di resistere al rapido riscaldamento e raffreddamento causato dall'avvio e dall'arresto del forno; resistente alla corrosione dei gas di scarico alcalini all'interno del forno.
2. Tubi di protezione per termocoppie RSiC
Industria dei materiali da costruzione:Misurazione della temperatura nelle zone di cottura dei forni rotanti per cemento, nei forni a rulli per ceramica e nei forni a tunnel per materiali refrattari; resiste a temperature elevatissime di 1600°C e alla forte erosione delle polveri ad alta temperatura, adatto per condizioni di produzione continua ad alta temperatura.
Industria metallurgica:Misurazione della temperatura nei tubi di soffiaggio degli altiforni, nelle siviere per acciaio fuso e nei dispositivi di pretrattamento del ferro fuso; può essere utilizzato a lungo termine in atmosfere fortemente ossidanti, resistendo alla corrosione dei gas di combustione ad alta temperatura e delle scorie di ferro.
Industria del vetro:Misurazione della temperatura nei rigeneratori dei forni di fusione del vetro e negli stampi per la formatura del vetro; resiste alla corrosione e all'erosione ad alta temperatura del vetro fuso, soddisfacendo i requisiti di temperatura elevata continua della produzione del vetro.
3. Tubi di protezione per termocoppie RBSiC
Industria manifatturiera di macchinari:Misurazione della temperatura in forni per trattamento termico, forni di tempra a gas e forni di cementazione; adatti a condizioni stabili di temperatura media e bassa e in grado di resistere a una lieve erosione delle particelle all'interno del forno.
Industria energetica:Misurazione della temperatura per caldaie a pressione atmosferica, stufe ad aria calda e dispositivi di recupero del calore di scarto; adatto per atmosfere neutre o debolmente ossidanti, soddisfa i requisiti di misurazione della temperatura sigillata da bassa a medio-alta pressione.
Attrezzatura sperimentale:Misurazione della temperatura per piccoli forni di sinterizzazione ad alta pressione e forni tubolari da laboratorio; la sua bassa porosità e tenuta all'aria lo rendono adatto ad ambienti sperimentali sigillati ad alta pressione e con spazi ridotti.
Metallurgico
Chimico
Energia
Aerospaziale
Elettronico
Forni a rulli
Profilo Aziendale
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ha sede nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, ed è un centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'azienda moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologia avanzata, elevata solidità tecnica, eccellente qualità del prodotto e un'ottima reputazione. Il nostro stabilimento si estende su oltre 200 acri e ha una produzione annua di circa 30.000 tonnellate di materiali refrattari formati e 12.000 tonnellate di materiali refrattari non formati.
I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono:materiali refrattari alcalini; materiali refrattari alluminio-silicio; materiali refrattari non formati; materiali refrattari termici isolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.
Domande frequenti
Hai bisogno di aiuto? Visita i nostri forum di supporto per trovare le risposte alle tue domande!
Siamo un vero produttore, la nostra fabbrica è specializzata nella produzione di materiali refrattari da oltre 30 anni. Promettiamo di offrire il miglior prezzo e il miglior servizio pre e post-vendita.
Per ogni processo produttivo, RBT dispone di un sistema di controllo qualità completo per la composizione chimica e le proprietà fisiche. Testeremo i prodotti e il certificato di qualità verrà spedito insieme alla merce. Se avete esigenze particolari, faremo del nostro meglio per soddisfarle.
I tempi di consegna variano a seconda della quantità. Ci impegniamo a spedire il prima possibile, garantendo la qualità.
Naturalmente forniamo campioni gratuiti.
Sì, certo, siete i benvenuti a visitare l'azienda RBT e i nostri prodotti.
Non ci sono limiti, possiamo fornirti il suggerimento e la soluzione migliori in base alla tua situazione.
Produciamo materiali refrattari da oltre 30 anni, disponiamo di un solido supporto tecnico e di una vasta esperienza, possiamo aiutare i clienti a progettare diversi forni e fornire un servizio completo.
