Malta refrattaria
Malta refrattariaè un materiale legante pronto all'uso o miscelato in loco, specificamente formulato per la posa, la riparazione e la giunzione di vari mattoni refrattari in forni e fornaci industriali ad alta temperatura. Agisce come sigillante e legante essenziale, garantendo l'integrità strutturale, la stabilità termica e l'ermeticità dei rivestimenti refrattari in condizioni di calore estremo, corrosione e sollecitazioni meccaniche.
Categorie di prodotti chiave
1. Per tipo di legame chimico
* Malta refrattaria legata all'argilla:Conveniente, per muratura generale ad alta temperatura, compatibile con mattoni refrattari in argilla
* Malta refrattaria ad alto contenuto di allumina:Elevata refrattarietà, forte adesione, abbinati a mattoni ad alto contenuto di allumina per forni di media e grande portata
* Malta refrattaria legata con silicato:Ottima resistenza agli alcali, stabile a medie temperature, facile da costruire
* Malta refrattaria legata con fosfati:Elevata resistenza dopo il riscaldamento, ideale per condizioni di shock termico intenso
2. In base alla temperatura di applicazione
* Grado di temperatura medio-bassa:≤1200°C, adatto per caldaie, inceneritori, forni per trattamento termico
* Grado di alta temperatura:1200–1650°C, per forni siderurgici, forni a coke, forni rotativi per cemento, forni per la fusione del vetro
* Grado di temperatura ultra elevata:≥1650°C, per metallurgia speciale, apparecchiature di fusione di metalli non ferrosi
3. Per Stato di Lavoro
* Malta refrattaria plastica:Pasta pronta all'uso, applicazione diretta, nessuna miscelazione necessaria in loco
* Malta refrattaria in polvere secca:Miscelare con acqua/legante in loco, consistenza regolabile, lunga durata di conservazione
Vantaggi del prodotto superiore:
1. Eccellente refrattarietà:RON ≥1580°C, prestazioni stabili a temperature elevate continue
2. Forte forza di legame:Giunti di mattoni stretti, senza crepe o sfaldamenti sotto cicli termici
3. Eccezionale resistenza agli shock termici:Resiste al rapido riscaldamento/raffreddamento, prolunga la durata del rivestimento
4. Buona stabilità del volume:Restringimento minimo durante l'essiccazione e la cottura, senza fessure tra i giunti
5. Ermetico e resistente alla corrosione:Previene la perdita di gas caldo, resiste alla corrosione da scorie, acidi e alcali
6. Costruzione semplice:Cazzuola liscia, costruzione rapida, adatta per muratura manuale e semi-meccanizzata
7. Formulazioni personalizzabili:Su misura per diversi tipi di forni, materiali di mattoni e condizioni operative
| Indice | Argilla | Alto contenuto di allumina | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Refrattari (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24 ore | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Tempo di legame (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| Indice | Corindone | Silice | Leggero | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Refrattari (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24 ore | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0,5 |
| 1400℃×3h | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Tempo di legame (min) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| Indice | Magnesia | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Refrattari (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24 ore | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400℃×3h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Tempo di legame (min) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Malta refrattaria a base di argilla
Applicazioni principali:Adatto per la posa di mattoni refrattari a base di argilla in ambienti con temperature ≤1350℃, come sezioni a bassa temperatura di forni industriali, canne fumarie, camini, parti inferiori di rigeneratori di stufe ad aria calda e rivestimenti di caldaie, il tutto in ambienti a bassa corrosione e a temperatura medio-bassa.
Caratteristiche:Basso costo, buona lavorabilità, moderata resistenza al riscaldamento e al raffreddamento rapidi; non adatto per scorie fuse ad alta temperatura/aree altamente corrosive.
2. Malta refrattaria ad alto tenore di allumina
Applicazioni principali:NM-50/NM-60: Adatto per mattoni ad alto tenore di allumina (Al₂O₃ 55%~65%), utilizzati nella sezione di temperatura intermedia dei forni (1350~1500℃), come forni per ceramica, forni di riscaldamento metallurgici e zone di transizione dei forni rotativi per cemento; NM-70/NM-75: Adatto per mattoni ad alto tenore di allumina (Al₂O₃ ≥70%) o mattoni di corindone, utilizzati nella sezione ad alta temperatura (1500~1700℃), come rivestimenti di altiforni, fori di colata dei convertitori per la produzione di acciaio, rigeneratori di forni per vetro e rivestimenti di forni in carburo di calcio.
Caratteristiche:Elevata refrattarietà, maggiore resistenza alle scorie rispetto alle miscele a base di argilla; maggiore è il contenuto di Al₂O₃, maggiore è la resistenza alle alte temperature e all'erosione.
3. Malta refrattaria alla silice
Utilizzi principali:Compatibile con mattoni di silice, specificamente progettato per ambienti acidi come forni a coke, pareti/pareti di forni per la produzione di vetro e forni acidi per la produzione di acciaio. Temperatura di esercizio a lungo termine: 1600~1700 ℃.
Caratteristiche:Resistente all'erosione delle scorie acide; buona compatibilità con l'espansione termica dei mattoni di silice, ma scarsa resistenza agli alcali; severamente vietato l'uso in forni alcalini.
4. Malta refrattaria Massica/Magnesio-cromo
Usi principali: Massica:Compatibile con mattoni di magnesia; utilizzato in condizioni di scorie fortemente alcaline, come convertitori di siderurgia alcalina, pareti/cuori di forni ad arco elettrico e forni di fusione di metalli non ferrosi.
Magnesio-cromo:Compatibile con mattoni in magnesia-cromo; utilizzato in scenari di erosione alcalina ad alta temperatura, come zone di cottura di forni rotativi per cemento, inceneritori di rifiuti e forni di fusione di metalli non ferrosi.
Caratteristiche:Resistenza estremamente elevata alle scorie alcaline, ma scarsa resistenza al riscaldamento e al raffreddamento rapidi; per la poltiglia refrattaria al magnesia-cromo è richiesta la conformità ambientale (alcune regioni limitano le emissioni di cromo esavalente).
5. Malta refrattaria al carburo di silicio
Applicazioni principali:Adatto per mattoni in carburo di silicio/mattoni in carburo di silicio legati con nitruro di silicio, utilizzati in applicazioni ad alta temperatura, resistenti all'usura e in atmosfera riducente, come vasche di spillatura degli altiforni, rivestimenti in acciaio delle siviere, tubi di risalita dei forni da coke e camere di combustione secondaria degli inceneritori di rifiuti.
Caratteristiche:Elevata conduttività termica, elevata resistenza all'usura, resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e una durata di gran lunga superiore alle tradizionali malte in argilla/alto contenuto di allumina.
6. Malta refrattaria a basso contenuto di cemento/senza cemento
Applicazioni principali:Adatto per la stuccatura/muratura di getti a basso contenuto di cemento/senza cemento o mattoni refrattari sagomati, utilizzato per la giunzione integrale del rivestimento di getti di grandi forni industriali e per la muratura di precisione di forni ad alta temperatura (come forni per vetro e forni elettrici metallurgici), con una temperatura di esercizio di 1400~1800℃.
Caratteristiche:Basso contenuto di acqua, elevata densità e resistenza dopo la sinterizzazione, nessun problema di espansione del volume causato dall'idratazione del cemento ed eccellente resistenza all'erosione.
Domande frequenti
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