Mattoni di mullite e mattoni di sillimanite
mattone di mulliteè un mattone refrattario ad alto tenore di allumina ad alte prestazioni con mullite (3Al₂O₃·2SiO₂) come fase cristallina principale, l'unico materiale stabile ad alta temperatura con fase cristallina nel sistema Al₂O₃-SiO₂. Presenta un'estrema rigidità alle alte temperature (nessuna deformazione oltre i 1600°C per un uso a lungo termine, creep ultra basso), eccellenti prestazioni in caso di shock termico (bassa dilatazione termica, anti-crepe/sfaldamento), eccezionale resistenza alla corrosione (resistente all'abrasione di scorie acide/neutre e alla corrosione da fusione, pocoinquinamento), elevata resistenza alla compressione a temperatura ambiente e moderata porosità apparente, con specifiche complete e personalizzazione flessibile, ampiamente applicabile a vari settori ad alta temperatura, rendendolo il materiale refrattario preferito per il rivestimento del nucleo di vari forni ad alta temperatura.
Classificazione del prodotto:
1. Mattoni di mullite sinterizzata:Realizzato in bauxite e silice (sinterizzazione 1600-1700℃), Al₂O₃ 65%-72%. Conveniente, maturo, adatto a condizioni convenzionali di temperatura medio-alta; disponibile in mattoni di forma standard/speciale, ampiamente utilizzato nei materiali da costruzione e nei forni per metallurgia.
2. Mattoni di mullite fusa:Fusione elettrica (oltre 1900°C), cristalli più grossolani, struttura più densa. Al₂O₃ 70%-75%, resistenza superiore agli shock termici/alla corrosione, creep ultra basso. Adatto per condizioni di abrasione intensa ad alta temperatura del nucleo (oltre 1650°C) (forni per la fusione del vetro, metallurgia di alta gamma).
3. Mattone di zircone mullite:Additivo a base di mullite + zircone (ZrSiO₄) (sinterizzazione 1650-1720 °C). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, maggiore resistenza all'erosione. Utilizzato in componenti chiave dei forni per la fusione del vetro e nei forni per la fusione di metalli non ferrosi ad alta erosione.
4. Mattoni di mullite ad alta purezza:Allumina/silice ad alta purezza, Fe₂O₃≤0,2%, Al₂O₃ 72%-78%, refrattarietà superiore a 1850℃. Non inquinante, eccellente stabilità alle alte temperature, per scenari ad alta purezza (metallurgia di precisione, forni per ceramica elettronica).
5. Parti prefabbricate in mullite:Personalizzabile in base alle dimensioni/forma del forno, nessun taglio in loco, elevata efficienza costruttiva, buona tenuta. Adatto a sezioni irregolari del forno (stufe ad aria calda, forni di cracking), riducendo il rischio di caduta dei mattoni.
mattone di sillimaniteè prodotto da sillimanite naturale (Al₂SiO₅, contenuto teorico di Al₂O₃ 62,9%) mediante dosaggio, formatura e sinterizzazione ad alta temperatura. La sua caratteristica principale è che la sillimanite subisce una trasformazione di fase di mullitizzazione ad alta temperatura (1300-1500 °C), accompagnata da una moderata espansione di volume (2%-3%), che può compensare il ritiro da sinterizzazione del corpo del mattone, rendendolo più denso e meglio sigillato. La sua refrattarietà è di 1770-1830 °C, il che lo rende particolarmente adatto per condizioni di lavoro a medie e alte temperature con ampie fluttuazioni di temperatura e corrosione chimica, con un rapporto costo-prestazioni eccezionale.
Classificazione del prodotto:
1. Mattoni di sillimanite ordinaria:Sillimanite naturale (Al₂O₃ 60%-62%) + bauxite/argilla, sinterizzazione convenzionale. Porosità moderata, buona resistenza allo shock termico, basso costo; per alte temperature convenzionali, frequenti fluttuazioni di temperatura (gola di altoforno, forni per ceramica).
2. Mattoni di sillimanite ad alta purezza:Sillimanite naturale ad alta purezza (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0,3%, sinterizzazione 1580-1650℃. Più densa, migliore resistenza agli alcali/alla corrosione; per leggera corrosione chimica (forni per vetro, forni per fusione di metalli non ferrosi).
3. Mattoni compositi in sillimanite-mullite:Sillimanite + mullite, autodensificazione per trasformazione di fase + stabilità alle alte temperature. Al₂O₃ 63%-68%, bilancia la resistenza agli shock termici/creep; per ampie fluttuazioni di temperatura, portante ad alta temperatura (fondo di altoforno, canale di flusso del vetro).
Prodotti in mattoni di sillimanite:Mattoni a canale, canale di flusso, tubo rotante, bacino di alimentazione, anello di orifizio, paletta di agitazione, punzone, cilindro di alimentazione, mattoni di scorie di blocco antincendio, blocchi di smorzatore, mattoni ad arco, copertura del bacino di alimentazione, mattoni passanti, mattoni bruciatori, trave, mattoni di copertura e altre varietà e specifiche.
Vantaggi principali:
1. Autodensificazione della trasformazione di fase:L'espansione mediante mullitizzazione ad alta temperatura compensa il restringimento, garantendo elevata compattezza e buona tenuta.
2. Stabilità termica bilanciata:Bassa dilatazione termica, eccellente resistenza agli shock termici/all'abrasione, adatto a frequenti sbalzi di temperatura.
3. Elevato rapporto costo-efficacia:Materia prima naturale in sillimanite, costo inferiore rispetto ai mattoni in mullite, adatta a situazioni in cui il costo è importante.
4. Eccellente resistenza alle scorie:Resistente alla corrosione da scorie/liquidi di vetro e all'usura ad alta temperatura, non si stacca facilmente.
5. Naturale ed ecologico:Nessuna impurità nociva, basso inquinamento dei materiali, adatto a forni ecologici.
| Prodotti | TreBassoMullite | Mullite sinterizzata | Sillimanite Mullite | FusoMullite | ||||
| Indice | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refrattarietà (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Densità apparente (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| Porosità apparente (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Variazione lineare permanente (%) | 1400°×2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Mattoni di mullite:
1. Industria metallurgica: piano cottura a getto d'aria calda, tino di altoforno, rivestimento di siviera, forno di fusione di metalli non ferrosi;
2. Industria dei materiali da costruzione: zona ad alta temperatura del forno ceramico, zona di transizione del forno rotante per cemento, forno a tunnel refrattario;
3. Industria del vetro: rigeneratore, canale, canale di lavaggio e parete laterale della vasca di lavoro del forno di fusione del vetro;
4. Industria chimica: forno di cracking petrolchimico, calcinatore ad alta temperatura, forno di arrostimento del catalizzatore;
5. Campo di fascia alta: forno ceramico elettronico, forno metallurgico di precisione (adatto per tipi ad alta purezza).
Mattoni di sillimanite:
1. Industria metallurgica: mattoni di protezione del fondo dell'altoforno, rivestimento della gola del forno, area di uscita del ferro, zona a media e bassa temperatura della stufa a getto d'aria calda;
2. Industria del vetro: parete laterale della piscina di lavoro, canale di flusso, mattoni del canale e mattoni di controllo del rigeneratore del forno di fusione del vetro;
3. Industria della ceramica: zona di cottura del forno per ceramica, arredamento del forno (contenitore, scaffale), rivestimento del forno a tunnel;
4. Industria chimica: rivestimento di forni di fusione di metalli non ferrosi, forni di tostatura ad alta temperatura, forni di tostatura con acido solforico;
5. Altri campi: sezione ad alta temperatura dell'inceneritore di rifiuti, rivestimento del preriscaldatore del forno per cemento (adatto per tipo ordinario).
Domande frequenti
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