Mattoni refrattari in magnesio e carbonio per forni industriali, di alta qualità e lunga durata, in offerta speciale.
L'azienda sostiene la filosofia di "Essere il numero 1 nell'alta qualità, essere radicata nella storia del credito e nell'affidabilità per la crescita", e continuerà a servire con tutto il cuore i clienti precedenti e nuovi, sia nazionali che esteri.Mattoni di magnesio e carbonio e mattoni refrattariCrediamo che buoni rapporti commerciali portino a vantaggi e miglioramenti reciproci per entrambe le parti. Abbiamo instaurato rapporti di collaborazione duraturi e di successo con numerosi clienti, grazie alla fiducia che ripongono nei nostri servizi personalizzati e alla nostra integrità nel fare affari. Godiamo inoltre di un'ottima reputazione grazie alle nostre prestazioni eccellenti. Ci si può aspettare prestazioni ancora migliori, in linea con il nostro principio di integrità. Dedizione e costanza rimarranno sempre i nostri punti di forza.
Mattoni di carbonio di magnesioI mattoni in magnesia-carbonio sono materiali refrattari non combustibili, costituiti da magnesia sinterizzata ad alta temperatura o da magnesia fusa e materiali a base di carbonio, con l'aggiunta di vari leganti carboniosi. Mantengono i vantaggi dei materiali refrattari al carbonio e, allo stesso tempo, superano completamente i difetti intrinseci dei precedenti materiali refrattari alcalini, come la scarsa resistenza alla scheggiatura e il facile assorbimento di scorie.
1. Specifiche di dimensioni personalizzate
(1) Dimensioni standard:230×114×65 mm e altri formati convenzionali.
(2) Dimensioni comuni corrispondenti:230×114×40/50/75/100 mm, 300×150×75 mm, 345×150×75 mm
(3) Gamma di taglie personalizzate:Lunghezza: 100–800 mm; Larghezza: 50–300 mm; Spessore: 30–200 mm
(4) Forme speciali:Sono disponibili mattoni a forma di cuneo, arco, trapezio, settore e altre forme personalizzate.
2. Vantaggi del servizio personalizzato
(1)Progettazione personalizzata in base al tipo di forno, alla struttura del rivestimento e alle condizioni di lavoro.
(2)Produzione flessibile sia per piccole serie di prova che per forniture su larga scala.
(3)Controllo qualità rigoroso con prestazioni stabili ed elevata precisione dimensionale.
(4)Supporto tecnico professionale per l'installazione, l'applicazione e l'ottimizzazione del rivestimento.
Caratteristiche:
(1) Eccellente resistenza alle alte temperature:I mattoni in magnesio-carbonio possono essere utilizzati in modo continuativo a temperature superiori a 1200 °C. Grazie all'ossido di magnesio, il cui punto di fusione raggiunge i 2800 °C, i mattoni mantengono un'eccellente stabilità in ambienti ad alta temperatura.
(2) Elevata resistenza all'erosione da scorie:L'ossido di magnesio presenta un'eccezionale resistenza alla corrosione da scorie alcaline, mentre il carbonio ha una scarsa bagnabilità con le scorie fuse. La combinazione di questi due componenti consente ai mattoni di magnesio e carbonio di resistere efficacemente all'erosione e alla penetrazione delle scorie, con uno strato di penetrazione molto più sottile rispetto ai tradizionali mattoni basici cotti.
(3) Buona resistenza agli shock termici:Grazie all'eccellente resistenza agli shock termici della grafite, i mattoni in magnesio-carbonio presentano un'elevata conduttività termica, un basso coefficiente di dilatazione lineare e un basso modulo elastico, che impediscono la formazione di crepe in condizioni di riscaldamento e raffreddamento rapidi.
(4) Elevata resistenza alle alte temperature:I mattoni in magnesio-carbonio possiedono una buona resistenza alle alte temperature e all'usura. Possono sopportare sollecitazioni meccaniche e abrasioni ad alte temperature senza subire facilmente danni strutturali o sfaldamenti.
(5) Resistenza all'ossidazione superiore:L'aggiunta di antiossidanti consente ai mattoni di magnesia-carbonio di resistere efficacemente all'ossidazione atmosferica, prolungandone così la durata.
| INDICE | Al2O3 (%) ≥ | MgO (%) ≥ | FC (%) ≥ | Porosità apparente (%) ≤ | Densità apparente (g/cm3) ≥ | Frantumazione a freddo Resistenza (MPa) ≥ |
| RBTMT-8 | ― | 80 | 8 | 5 | 3.10 | 45 |
| RBTMT-10 | ― | 80 | 10 | 5 | 3.05 | 40 |
| RBTMT-12 | ― | 80 | 12 | 4 | 3.00 | 40 |
| RBTMT-14 | ― | 75 | 14 | 3 | 2,95 | 35 |
| RBTAMT-9 | 65 | 11 | 9 | 8 | 2,98 | 40 |
Applicazioni:
(1) Industria siderurgica:Utilizzato principalmente per il rivestimento di convertitori catalitici, punti caldi dei forni ad arco elettrico, linee di scarico delle scorie nelle siviere e rivestimenti di forni di raffinazione (LF/VD/VOD).
(2) Metallurgia non ferrosa:Utilizzato nei forni di fusione per rame, alluminio e zinco, resiste alla corrosione causata da metalli fusi non ferrosi e scorie.
(3) Altri campi ad alta temperatura:Adatto per zone di transizione di forni rotativi per cemento, rigeneratori di forni per vetro e rivestimenti di reattori petrolchimici ad alta temperatura.
Domande frequenti
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