Fornitura ODM Greenergy Industry Forno Usato Miscela Colabile, Materiale di Spruzzatura, Schiacciamento a Induzione Massa Colabile
Il nostro obiettivo primario e fermo è "Soddisfare sempre le esigenze dei nostri clienti". Continuiamo a produrre e strutturare soluzioni eccellenti di alta qualità sia per i nostri clienti di vecchia data che per quelli nuovi, realizzando una prospettiva vantaggiosa per entrambi, clienti e clienti.Colabili e refrattariLa soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo primario. La nostra missione è perseguire la qualità più elevata, migliorando costantemente. Vi invitiamo a intraprendere questo percorso insieme a noi e a costruire un futuro prospero.
Massa di spintaÈ un materiale refrattario non sagomato con distribuzione granulometrica razionale, privo o con tracce minime di umidità. Viene compattato mediante martellamento manuale o meccanico e può essere utilizzato rapidamente senza complessi processi di stagionatura. È impiegato principalmente per la realizzazione di rivestimenti di lavoro, fondi e strati di riparazione di forni ad alta temperatura, risultando adatto a condizioni di lavoro gravose caratterizzate da forte abrasione, corrosione e rapidi sbalzi di temperatura.
Gestione del prodotto
1. Per materiale:massa di compattazione ad alto contenuto di allumina, massa di compattazione di magnesia, massa di compattazione di magnesia-cromo, massa di compattazione di carburo di silicio, massa di compattazione acida/basica
2. Tramite richiesta:Massa di compattazione per il fondo del forno, massa di compattazione per la pendenza del forno, massa di compattazione per forno a induzione, massa di compattazione per forno ad arco elettrico, massa di compattazione per riparazioni speciali
3. Per sistema di incollaggio:Massa di compattazione legata inorganicamente, legata con resina, legata con ceramica
Vantaggi principali:
1. Costruzione facile ed efficiente:Non è necessaria alcuna miscelazione con acqua; la compattazione avviene direttamente in loco. Il materiale acquisisce resistenza immediatamente dopo la formatura, consentendo una rapida cottura in forno e la messa in funzione del prodotto, riducendo notevolmente i tempi di costruzione.
2. Eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura:Realizzato con aggregati refrattari e sistemi leganti ad elevata purezza, resistente alla corrosione da metalli fusi, scorie, acidi e alcali, ideale per applicazioni metallurgiche, chimiche e in altri ambienti con elevata corrosione.
3. Resistenza agli shock termici e all'erosione:Grazie all'elevata densità e alla struttura stabile, resiste a frequenti sbalzi di temperatura e all'abrasione del materiale senza sfaldarsi o screpolarsi, prolungando la durata del rivestimento del forno.
4. Ampia adattabilità:Le formule possono essere personalizzate in base alla temperatura di esercizio e al tipo di corrosione, coprendo scenari di temperatura media, alta e altissima, sia per riparazioni che per murature integrali.
5. Prestazioni di riparazione eccezionali:Specificamente progettato per la riparazione rapida di danni localizzati al forno, aderisce saldamente al rivestimento originale, riducendo i tempi di fermo per manutenzione.
| Elevata massa di riempimento in alluminio | ||
| Articolo | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Temperatura di esercizio (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Densità apparente (g/cm³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura di sinterizzazione (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Massa di compattazione di silice | |||
| Articolo | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Refrattario (℃)≥ | 1600 | 1750 | |
| Componente | SiO₂(%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99,3 | |
| Densità apparente (g/cm³) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Resistenza alla compressione (MPa) | 11 | 15 | |
| Temperatura di sinterizzazione (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Dimensione delle particelle (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Massa di carica di magnesio | ||||
| Articolo | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Temperatura massima (°C) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Componente | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22.7 | / | |
| SiO2 , % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Densità apparente (g/m³) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Massa di corindone | ||
| Articolo | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Temperatura di esercizio (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Densità apparente (g/cm³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura di sinterizzazione (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Principali applicazioni:
1. Metallurgia:Forni a induzione a media/alta frequenza, forni ad arco elettrico, fondi per forni in acciaio, piani inclinati per forni, bocchette di spillatura
2. Metalli non ferrosi:Rivestimenti per forni di fusione per rame, alluminio, zinco e altri metalli non ferrosi
3. Prodotti chimici e materiali da costruzione:Fondi per forni in vetro, rivestimenti per forni da cemento, rivestimenti per reattori chimici ad alta temperatura
4. Altri:Riparazione locale di vari forni industriali, muratura integrale dei fondi di forni ad alta temperatura.
Applicazione della massa di compattazione del carbonio:
A seconda del tipo di altoforno e dei requisiti di progettazione dei materiali, la massa di carbonio per la compattazione viene utilizzata principalmente negli spazi tra i mattoni di carbonio del fondo dell'altoforno e la piastra di tenuta inferiore, tra i mattoni di carbonio del focolare e le lamelle di raffreddamento, nonché nei tubi di raffreddamento ad acqua del fondo. Per il livellamento al di sopra della linea centrale e il riempimento delle lamelle di raffreddamento, è necessario che il materiale di carbonio compattato, dopo la compattazione, abbia una certa resistenza e densità, riempiendo ogni angolo e piccola fessura, in modo da prevenire perdite di ghisa fusa e gas. Inoltre, la conduttività termica del materiale di carbonio compattato deve essere sostanzialmente compatibile con le prestazioni dei mattoni di carbonio caldi e delle lamelle di raffreddamento dell'altoforno, in modo da non compromettere la durata dell'altoforno e mantenere la normale produzione.
Domande frequenti
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