Rullo in carburo di silicio SiSiC/RBSiC | Resistente alle alte temperature
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rulli in carburo di silicio (SiC)Sono i componenti principali dei forni a rulli, ampiamente utilizzati nella cottura di ceramiche architettoniche, sanitari, ceramiche per uso domestico e ceramiche elettroniche. In base al processo di produzione, si classificano principalmente in due tipi: carburo di silicio legato per reazione (RBSiC) e carburo di silicio ricristallizzato (RSiC).
Confronto tra le tipologie:
1. SiC legato tramite reazione (RBSiC):
Composizione: Contiene una piccola quantità di silicio libero.
Vantaggi: elevata densità, elevata resistenza e convenienza economica.
Temperatura massima: fino a 1400 °C.
Applicazione: Ideale per forni a rulli a temperatura medio-alta per la cottura di piastrelle e ceramiche domestiche. Offre il miglior equilibrio tra prestazioni e prezzo.
2. SiC ricristallizzato (RSiC):
Composizione: Elevata purezza con quasi nessuna fase legante.
Vantaggi: Eccezionale resistenza alle alte temperature e resistenza allo scorrimento viscoso (nessuna deformazione ad alte temperature).
Temperatura massima: fino a 1650 °C e oltre.
Applicazione: Ideale per la cottura ad alta temperatura di sanitari e ceramiche speciali dove è richiesta un'estrema stabilità termica.
Caratteristiche principali:
1. Resistenza superiore alle alte temperature:Mantiene eccellenti proprietà meccaniche anche a temperature comprese tra 1400 °C e 1600 °C.
2. Eccellente resistenza agli shock termici:Resistente agli sbalzi di temperatura, previene crepe o rotture durante i rapidi cicli di riscaldamento e raffreddamento.
3. Elevata resistenza all'usura:Prolunga la durata utile e riduce i costi di manutenzione in ambienti con forni abrasivi.
4. Resistenza alla corrosione e all'ossidazione:Offre prestazioni ottimali in diverse atmosfere di forno, resistendo all'erosione chimica.
5. Elevata precisione dimensionale:La superficie liscia garantisce un trasporto stabile e preciso dei prodotti ceramici.
| Rullo RBSiC (SiSiC) | ||
| Articolo | Unità | Dati |
| Temperatura massima di applicazione | °C | ≤1380 |
| Densità | g/cm³ | >3.02 |
| Porosità aperta | % | ≤0,1 |
| Resistenza alla flessione | Mpa | 250 (20℃); 280 (1200℃) |
| Modulo di elasticità | GPA | 330 (20℃); 300 (1200℃) |
| Conduttività termica | W/mk | 45 (1200 °C) |
| Coefficiente di dilatazione termica | K-1*10-6 | 4.5 |
| Durezza di Mohs | | 9.15 |
| Resistente agli acidi e agli alcali | | Eccellente |
| Rullo RSiC | ||
| Articolo | Unità | Risultato |
| Durezza | HS | ≥115 |
| Tasso di porosità | % | <0,2 |
| Densità | g/cm³ | ≥3,10 |
| Resistenza alla compressione | Mpa | ≥2500 |
| Resistenza alla flessione | Mpa | ≥380 |
| Coefficiente di espansione | 10-6/℃ | 4.2 |
| Contenuto di SiC | % | ≥98 |
| Si libero | % | <1 |
| Modulo elastico | GPA | ≥410 |
| Temperatura | °C | 1400 |
| Capacità di carico dei rulli RBSiC (SiSiC) | |||
| Dimensione della sezione (mm) | Spessore della parete (mm) | Carico concentrato (kg.m/L) | Carico uniformemente distribuito (kg.m/L) |
| 30 | 5 | 43 | 86 |
| 35 | 5 | 63 | 126 |
| 35 | 6 | 70 | 140 |
| 38 | 5 | 77 | 154 |
| 40 | 6 | 97 | 197 |
| 45 | 6 | 130 | 260 |
| 50 | 6 | 167 | 334 |
| 60 | 7 | 283 | 566 |
| 70 | 7 | 405 | 810 |
Forno a rulli per materiali degli elettrodi positivo e negativo delle batterie al litio:Utilizzato per supportare e trasportare le materie prime degli elettrodi positivi e negativi.
Ceramiche sanitarie architettoniche, ceramiche per uso quotidiano, ceramiche elettroniche, materiali magnetici:Utilizzato per trasportare e sostenere i prodotti ceramici da cuocere.
Trattamento termico del vetro, dispositivi resistenti all'usura:svolgono un ruolo importante in diversi processi di trattamento ad alta temperatura.
Domande frequenti
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