Calcestruzzo e calcestruzzo refrattario
Descrizione del prodotto
Calcinabili refrattarisi riferisce a una miscela di aggregati refrattari, leganti e additivi, che vengono miscelati con acqua (o leganti liquidi) per formare un materiale fangoso che può essere costruito mediante colata. La differenza rispetto ad altri materiali refrattari amorfi è che i calcinabili refrattari hanno un certo tempo di coagulazione e indurimento dopo la costruzione, quindi dopo il getto e la formatura, devono essere stagionati per un certo periodo di tempo prima della sformatura, e poi dopo un adeguato periodo di stagionatura naturale , possono essere messi in cottura e utilizzati.
Caratteristiche
Colabile a basso contenuto di cemento:La resistenza agli shock termici, alle scorie e alla resistenza all'erosione sono notevolmente migliorate, superando mattoni refrattari simili.
Colabile ad alta resistenza:Elevata resistenza, elevata resistenza all'usura, resistenza agli urti, resistenza all'erosione, permeabilità antiolio, controllo della forma arbitrario, forte integrità, costruzione semplice, buone prestazioni costruttive e lunga durata.
Colabile ad alto contenuto di allumina:Ha un'elevata resistenza meccanica e una buona resistenza agli shock termici, resistenza all'abrasione e altre proprietà.
Colabile leggero:Bassa densità apparente, piccola conduttività termica, buon effetto di isolamento termico, elevata resistenza alla compressione, resistenza alla corrosione degli acidi e dei gas acidi, isolamento termico, isolamento termico e basso assorbimento d'acqua.
Dettagli Immagini
Indice dei prodotti
| Nome del prodotto | Colabile leggero | ||||||
| Temperatura limite di lavoro | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| Densità apparente 110 ℃ (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1,40 | 1,50 | ||
| Modulo di rottura(MPa) ≥ | 110℃×24 ore | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3 ore | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3 ore | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Forza di frantumazione a freddo (MPa) ≥ | 110℃×24 ore | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3 ore | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3 ore | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Modifica lineare permanente(%) | 1100℃×3 ore | -0,65 1000℃×3 ore | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400℃×3 ore | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Conducibilità termica (W/mk) | 350 ℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
| Nome del prodotto | Colabile a basso contenuto di cemento | |||||
| INDICE | RBTZJ -42 | RBTZJ -60 | RBTZJ -65 | RBTZJS -65 | RBTZJ -70 | |
| Temperatura limite di lavoro | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Densità apparente (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Resistenza alla flessione a freddo 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) ≥ | 110℃×24 ore | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300℃×3 ore | 55 1350℃×3 ore | 60 1400℃×3 ore | 40 1400℃×3 ore | 70 1400℃×3 ore | |
| Cambiamento lineare permanente @CT℃ × 3h(%) | -0,5~+0,5 1300 ℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1.0 1400 ℃ | |
| Resistenza allo shock termico (1000℃acqua) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Nome del prodotto | Colabile ad alta resistenza | |||||
| INDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Temperatura limite di funzionamento (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| Densità apparente 110 ℃ (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2,50 | 2,90 | |
| Modulo di rottura (MPa) ≥ | 110℃×24 ore | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3 ore | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3 ore | 8,5 1300℃×3 ore | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa)≥ | 110℃×24 ore | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3 ore | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3 ore | 45 1300℃×3 ore | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Modifica lineare permanente(%) | 1100℃×3 ore | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400℃×3 ore | -0,45 1300℃×3 ore | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Applicazione
Industria siderurgica:Utilizzato principalmente per la manutenzione e il ripristino di forni elettrici ad arco, forni per la produzione dell'acciaio, siviere e altre attrezzature.
Industria dei metalli non ferrosi:Utilizzato per riparare e riparare forni di fusione e convertitori di rame, alluminio, zinco, nichel e altri metalli non ferrosi.
Industria del vetro: Utilizzato per la manutenzione e il lavoro di riparazione di forni per vetro, forni di ricottura e altre attrezzature.
Industria dei materiali da costruzione:Utilizzato per la manutenzione e il ripristino di attrezzature per la produzione di materiali da costruzione come forni rotanti per cemento e forni per gesso.
Industria chimica:Utilizzato per la manutenzione e il ripristino di apparecchiature chimiche ad alta temperatura come forni di cracking catalitico e gassificatori.
Industria ceramica:Utilizzato per la manutenzione e la riparazione di attrezzature per la produzione di ceramica come forni a tunnel e forni a navetta.
Pacchetto e magazzino
Profilo Aziendale
Shandong Robert Nuovo Materiale Co., Ltd. si trova nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, che è una base di produzione di materiali refrattari. Siamo un'impresa moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzatura completa, tecnologia avanzata, forte forza tecnica, eccellente qualità del prodotto e buona reputazione.La nostra fabbrica si estende su oltre 200 acri e la produzione annua di materiali refrattari formati è di circa 30.000 tonnellate e di materiali refrattari non formati è di 12.000 tonnellate.
I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono:materiali refrattari alcalini; Materiali refrattari in alluminio e silicio; materiali refrattari non formati; Materiali refrattari termici isolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.
I prodotti di Robert sono ampiamente utilizzati in forni ad alta temperatura come quelli per metalli non ferrosi, acciaio, materiali da costruzione e da costruzione, prodotti chimici, energia elettrica, incenerimento dei rifiuti e trattamento dei rifiuti pericolosi. Trovano inoltre impiego in impianti siderurgici quali siviere, EAF, altiforni, convertitori, cokerie, altiforni a caldo; forni metallurgici non ferrosi come riverberatori, forni di riduzione, altiforni e forni rotanti; forni industriali per materiali da costruzione come forni per vetro, forni per cemento e forni per ceramica; altri forni come caldaie, inceneritori di rifiuti, forni di torrefazione, che hanno ottenuto buoni risultati nell'utilizzo. I nostri prodotti vengono esportati nel sud-est asiatico, nell'Asia centrale, nel Medio Oriente, in Africa, in Europa, nelle Americhe e in altri paesi e abbiamo stabilito una buona base di cooperazione con numerose e rinomate imprese siderurgiche. Tutti i dipendenti di Robert sono sinceramente ansiosi di lavorare con voi per una situazione vantaggiosa per tutti.
Domande frequenti
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