Esportatore online di vari tipi di mattoni di magnesia-cromo di alta qualità adatti alla fusione
La nostra azienda, sin dalla sua nascita, considera costantemente la qualità del prodotto come linfa vitale dell'organizzazione, migliora costantemente la tecnologia di produzione, rafforza la qualità dei prodotti e potenzia continuamente la gestione della qualità totale aziendale, in stretta conformità con tutti gli standard nazionali ISO 9001:2000 perMattoni cinesi in magnesio e cromo e mattoni refrattariSiamo costantemente al servizio dei nostri clienti, sia locali che internazionali, in continua crescita. Il nostro obiettivo è diventare leader mondiale in questo settore e, con questo scopo, è per noi un grande piacere servire i nostri clienti e garantire loro la massima soddisfazione in un mercato in espansione.
mattone di magnesia cromataÈ un materiale refrattario di base composto principalmente da sabbia di magnesia e minerale di cromo. Possiede eccellenti prestazioni alle alte temperature e resistenza alla corrosione, il che lo rende la scelta ideale per forni ad alta temperatura, come quelli utilizzati nell'industria metallurgica. In questi ambienti ad alta temperatura, i mattoni di magnesia-cromo non solo proteggono la struttura del forno, ma ne prolungano anche la durata.
Servizio di personalizzazione:
1. Dimensioni:Lunghezza, larghezza e spessore personalizzabili in base ai disegni.
2. Forme:Mattoni dritti, a cuneo, ad arco, di forme speciali
3. Materiali:Mattoni in magnesia-cromo comuni, rilegati e semi-rilegati, con contenuto di MgO e Cr₂O₃ regolabile.
4. Prestazioni:Progettato per resistere alle alte temperature e alla corrosione da scorie negli impianti metallurgici, nei forni per metalli non ferrosi, vetro e cemento.
Elevata refrattarietà e stabilità alle alte temperature:Refrattarietà superiore a 1700℃, temperatura di rammollimento sotto carico >1600℃; stabile alle alte temperature, adatto per componenti portanti ad alta temperatura (ad esempio, rivestimenti di forni/fornaci per acciaierie).
Eccellente resistenza alla corrosione da scorie:L'ossido di magnesio (MgO) alcalino e il cromo (Cr₂O₃) inerte garantiscono un'elevata resistenza alle scorie alcaline e ad alcuni ambienti acidi, soprattutto in atmosfere ossidanti, prolungando la durata del rivestimento del forno.
Buona stabilità agli shock termici:Il Cr₂O₃ migliora la dilatazione termica e la tenacità, resistendo a crepe e sfaldamenti durante rapidi cambiamenti di temperatura (ad esempio, all'avvio e all'arresto del forno).
Elevata resistenza e resistenza all'usura:Elevata resistenza alla compressione e alla flessione a temperatura ambiente; la superficie in ossido di cromo garantisce una buona resistenza agli urti e all'usura causati dai materiali utilizzati in forno.
Elevata resistenza all'erosione da metalli/gas:Resiste al ferro fuso, all'acciaio e ai gas di forno (ad esempio CO, CO₂) ad alte temperature, risultando adatto per componenti a diretto contatto con metalli fusi/gas ad alta temperatura.
Buona conduttività termica:Ottimizza il trasferimento di calore e l'efficienza termica delle apparecchiature ad alta temperatura.
Eccellente resistenza ai danni causati dal vuoto:Prestazioni stabili nella fusione sottovuoto (ad esempio, forni RH/DH/VOD), non facilmente danneggiabile.
| INDICE | MgO (%)≥ | Cr2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≤ | Porosità apparente (%)≤ | Densità apparente (g/cm3)≥ | Frantumazione a freddo Resistenza (MPa) ≥ | Refrattarietà sotto carico (℃) 0,2 MPa≥ | Resistenza allo shock termico 1100° raffreddamento ad acqua (volte) | |
| Mattoni ordinari di magnesia e cromo | RBTMC-8 | 65 | 8~10 | 6 | 20 | 2,95 | 35 | 1600 | 3 |
| RBTMC-12 | 60 | 12~14 | 4.5 | 20 | 3.0 | 35 | 1600 | 3 | |
| RBTMC-16 | 55 | 16~18 | 3.5 | 18 | 3.05 | 45 | 1700 | 4 | |
| Mattoni in magnesia-cromo a legame diretto | RBTDMC-8 | 78 | 8~11 | 2.0 | 18 | 3.05 | 45 | 1680 | 6 |
| RBTDMC-12 | 72 | 12~15 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTDMC-16 | 62 | 16~19 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| Mattoni di magnesia-cromo semi-ricombinati | RBTSRMC-16 | 62 | 16~18 | 1.7 | 17 | 3.15 | 50 | 1700 | 6 |
| RBTSRMC-20 | 58 | 20-22 | 1.5 | 16 | 3.15 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-24 | 53 | 24~26 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-26 | 50 | 26~28 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| Mattoni di magnesia-cromo ricombinati | RBTRMC-16 | 65 | 16~19 | 1.5 | 16 | 3.20 | 55 | 1700 | 5 |
| RBTRMC-20 | 60 | 20~23 | 1.2 | 16 | 3,25 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-24 | 55 | 24~27 | 1.5 | 16 | 3.20 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-28 | 50 | 28~31 | 1.5 | 17 | 3.26 | 60 | 1700 | 4 | |
1. Industria siderurgica
Utilizzato per il rivestimento di apparecchiature per la fusione di metalli non ferrosi come rame, alluminio e nichel, soprattutto in ambienti alcalini ad alta temperatura.
Domande frequenti
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