La struttura del forno a tunnel anulare e la selezione del cotone isolante termico
Requisiti per la struttura del tetto del forno: il materiale deve resistere a temperature elevate per lungo tempo (soprattutto nella zona di cottura), essere leggero, avere un buon isolamento termico, una struttura ermetica, nessuna perdita d'aria e favorire una distribuzione ottimale del flusso d'aria all'interno del forno. Il corpo del forno a tunnel è generalmente diviso, dalla parte anteriore a quella posteriore, in una sezione di preriscaldamento (sezione a bassa temperatura), una sezione di cottura e arrostimento (alta temperatura e breve durata) e una sezione di raffreddamento (sezione a bassa temperatura), con una lunghezza totale di circa 90-130 metri. La sezione a bassa temperatura (circa 650 °C) utilizza generalmente il tipo 1050 standard, mentre la sezione ad alta temperatura (1000-1200 °C) utilizza generalmente il tipo 1260 standard o il tipo 1350 in alluminio-zirconio. Il modulo in fibra ceramica e la coperta in fibra ceramica vengono utilizzati insieme per realizzare la struttura isolante termica del forno a tunnel anulare. L'utilizzo di moduli in fibra ceramica e di una struttura composita a strati di materiale isolante può ridurre la temperatura della parete esterna del forno e prolungarne la durata; allo stesso tempo, permette di livellare le irregolarità della lamiera d'acciaio del rivestimento del forno e di ridurre i costi del rivestimento isolante in cotone; inoltre, in caso di danneggiamento del materiale a contatto con la superficie calda e di situazioni impreviste che generano delle fessure, lo strato piano può anche fungere da protezione temporanea per la lamiera del corpo del forno.
Vantaggi dell'utilizzo del rivestimento in fibra ceramica per il cotone isolante dei forni a tunnel circolari
1. La densità volumetrica del rivestimento in fibra ceramica è bassa: è più del 75% più leggero del rivestimento in mattoni isolanti leggeri e dal 90% al 95% più leggero del rivestimento colabile leggero. Riduce il carico sulla struttura in acciaio del forno e ne prolunga la durata.
2. La capacità termica (accumulo di calore) del rivestimento in fibra ceramica è bassa: la capacità termica della fibra ceramica è solo circa 1/10 di quella dei rivestimenti leggeri resistenti al calore e dei rivestimenti leggeri colabili. La bassa capacità termica implica che il forno assorbe meno calore durante il funzionamento alternato e la velocità di riscaldamento è accelerata, il che riduce il consumo di energia nel controllo della temperatura del forno, soprattutto durante l'avvio e l'arresto del forno.
3. Il rivestimento del forno in fibra ceramica ha una bassa conduttività termica: la conduttività termica del rivestimento del forno in fibra ceramica è inferiore a 0,1 W/mk a una temperatura media di 400 °C, inferiore a 0,15 W/mk a una temperatura media di 600 °C e inferiore a 0,25 W/mk a una temperatura media di 1000 °C, che è circa 1/8 dei mattoni di argilla leggera e 1/10 dei rivestimenti leggeri resistenti al calore.
4. Il rivestimento del forno in fibra ceramica è facile da installare e da utilizzare. Riduce i tempi di costruzione del forno.
Istruzioni dettagliate per l'installazione del cotone isolante per forni a tunnel circolare
(1)Rimozione della ruggine: Prima della costruzione, l'impresa che si occupa della struttura in acciaio deve rimuovere la ruggine dalla piastra di rame della parete del forno per soddisfare i requisiti di saldatura.
(2)Disegno schematico: In base alla disposizione del modulo in fibra ceramica indicata nel disegno di progetto, tracciare la linea sulla piastra della parete del forno e contrassegnare la posizione dei bulloni di ancoraggio all'intersezione.
(3)Saldatura dei bulloni: In base ai requisiti di progettazione, saldare i bulloni della lunghezza corrispondente alla parete del forno secondo le specifiche di saldatura. Durante la saldatura, adottare misure di protezione per la parte filettata dei bulloni. Evitare che le scorie di saldatura schizzino sulla parte filettata dei bulloni e garantire la qualità della saldatura.
(4)Installazione della coperta isolante: Stendere uno strato di coperta isolante in fibra, quindi stendere un secondo strato di coperta isolante in fibra. Le giunzioni tra il primo e il secondo strato di coperta devono essere sfalsate di almeno 100 mm. Per facilitare la costruzione, il tetto del forno deve essere fissato temporaneamente con delle fascette a sgancio rapido.
(5)Installazione del modulo: a. Serrare la boccola di guida in posizione. b. Allineare il foro centrale del modulo con il tubo di guida sulla parete del forno, spingere il modulo uniformemente perpendicolarmente alla parete del forno e premerlo saldamente contro la parete del forno; quindi utilizzare una chiave a bussola speciale per far scorrere il dado lungo la boccola di guida fino al bullone e serrare il dado. c. Installare gli altri moduli in questo modo.
(6)Installazione della coperta di compensazione: i moduli sono disposti nella stessa direzione sia in fase di piegatura che di compressione. Per evitare spazi vuoti tra i moduli di file diverse a causa del restringimento delle fibre dopo il riscaldamento ad alta temperatura, è necessario posizionare coperte di compensazione dello stesso livello di temperatura nella direzione non di espansione delle due file di moduli, in modo da compensare il restringimento dei moduli stessi. La coperta di compensazione della parete del forno è fissata mediante estrusione del modulo, mentre la coperta di compensazione del tetto del forno è fissata con chiodi a U.
(7)Correzione della fodera: Dopo aver installato l'intera fodera, questa viene rifilata dall'alto verso il basso.
(8)Verniciatura superficiale del rivestimento: Dopo l'installazione dell'intero rivestimento, viene spruzzato uno strato di rivestimento superficiale sulla superficie del rivestimento del forno (opzionale, in grado di prolungarne la durata).
Data di pubblicazione: 10 aprile 2025
