La struttura del forno a tunnel anulare e la selezione del cotone isolante termico
Requisiti per la struttura del tetto del forno: il materiale deve resistere a lungo alle alte temperature (in particolare nella zona di cottura), essere leggero, avere un buon isolamento termico, avere una struttura ermetica, non presentare perdite d'aria e favorire una distribuzione razionale del flusso d'aria nel forno. Il corpo del forno a tunnel è suddiviso, dalla parte anteriore a quella posteriore, in una sezione di preriscaldamento (sezione a bassa temperatura), una sezione di cottura e tostatura (alta temperatura e breve) e una sezione di raffreddamento (sezione a bassa temperatura), per una lunghezza totale di circa 90-130 m. La sezione a bassa temperatura (circa 650 gradi) utilizza generalmente il tipo ordinario 1050, mentre la sezione ad alta temperatura (1000-1200 gradi) utilizza generalmente il tipo standard 1260 o il tipo 1350 in alluminio zirconio. Il modulo in fibra ceramica e la coperta in fibra ceramica vengono utilizzati insieme per realizzare la struttura del forno a tunnel ad anello in cotone isolante. L'uso di moduli in fibra ceramica e di una struttura composita a strati può ridurre la temperatura della parete esterna del forno e prolungare la durata del rivestimento della parete del forno; allo stesso tempo, può anche livellare le irregolarità della piastra in acciaio del rivestimento del forno e ridurre il costo del rivestimento in cotone isolante; inoltre, quando il materiale della superficie calda viene danneggiato e si verifica una situazione imprevista e si crea uno spazio, lo strato piatto può anche svolgere un ruolo nella protezione temporanea della piastra del corpo del forno.
Vantaggi dell'utilizzo del rivestimento del modulo in fibra ceramica per l'isolamento del forno a tunnel circolare in cotone
1. La densità di volume del rivestimento in fibra ceramica è bassa: è più leggero di oltre il 75% rispetto al rivestimento in mattoni isolanti leggeri e del 90-95% rispetto al rivestimento in materiale colabile leggero. Riduce il carico sulla struttura in acciaio del forno e ne prolunga la durata utile.
2. La capacità termica (accumulo di calore) del rivestimento in fibra ceramica è bassa: la capacità termica della fibra ceramica è solo circa 1/10 di quella di un rivestimento leggero resistente al calore e di un rivestimento leggero colabile. La bassa capacità termica fa sì che il forno assorba meno calore durante il funzionamento alternato e che la velocità di riscaldamento sia accelerata, riducendo il consumo energetico nel controllo della temperatura del forno, in particolare per l'avvio e lo spegnimento.
3. Il rivestimento del forno in fibra ceramica ha una bassa conduttività termica: la conduttività termica del rivestimento del forno in fibra ceramica è inferiore a 0,1 W/mk a una temperatura media di 400 °C, inferiore a 0,15 W/mk a una temperatura media di 600 °C e inferiore a 0,25 W/mk a una temperatura media di 1000 °C, che è circa 1/8 dei mattoni di argilla leggeri e 1/10 dei rivestimenti leggeri resistenti al calore.
4. Il rivestimento del forno in fibra ceramica è facile da realizzare e da utilizzare. Riduce i tempi di costruzione del forno.
Fasi dettagliate di installazione dell'isolamento in cotone per forni a tunnel circolari
(1)Rimozione della ruggine: prima della costruzione, il personale addetto alla struttura in acciaio deve rimuovere la ruggine dalla piastra di rame della parete del forno per soddisfare i requisiti di saldatura.
(2)Disegno lineare: in base alla posizione di disposizione del modulo in fibra ceramica indicata nel disegno di progettazione, tracciare la linea sulla piastra della parete del forno e contrassegnare la posizione di disposizione dei bulloni di ancoraggio all'intersezione.
(3)Bulloni di saldatura: in base ai requisiti di progettazione, saldare i bulloni di lunghezza corrispondente alla parete del forno. Durante la saldatura, è necessario adottare misure di protezione per la parte filettata dei bulloni. Le scorie di saldatura non devono schizzare sulla parte filettata dei bulloni e la qualità della saldatura deve essere garantita.
(4)Installazione della coperta piana: stendere uno strato di coperta in fibra, quindi stendere il secondo strato di coperta in fibra. Le giunzioni del primo e del secondo strato di coperta devono essere sfalsate di almeno 100 mm. Per facilitare la costruzione, il tetto della caldaia deve essere fissato temporaneamente con dei cartoncini rapidi.
(5)Installazione del modulo: a. Serrare il manicotto guida in posizione. b. Allineare il foro centrale del modulo con il tubo guida sulla parete del forno, spingere il modulo uniformemente perpendicolarmente alla parete del forno e premerlo saldamente contro la parete del forno; quindi utilizzare una chiave speciale per manicotti per far passare il dado lungo il manicotto guida fino al bullone e serrare il dado. c. Installare gli altri moduli in questo modo.
(6)Installazione del materassino di compensazione: i moduli sono disposti nella stessa direzione di piegatura e compressione. Per evitare spazi vuoti tra i moduli in file diverse dovuti al restringimento delle fibre dopo il riscaldamento ad alta temperatura, è necessario posizionare materassini di compensazione allo stesso livello di temperatura nella direzione opposta all'espansione delle due file di moduli per compensare il restringimento dei moduli. Il materassino di compensazione della parete del forno viene fissato tramite l'estrusione del modulo, mentre il materassino di compensazione del cielo del forno viene fissato con chiodi a U.
(7)Correzione del rivestimento: dopo aver installato l'intero rivestimento, questo viene rifilato dall'alto verso il basso.
(8)Spruzzatura della superficie del rivestimento: dopo aver installato l'intero rivestimento, sulla superficie del rivestimento del forno viene spruzzato uno strato di rivestimento superficiale (facoltativo, che può prolungare la durata utile del rivestimento del forno).
Data di pubblicazione: 10-04-2025
