Vendita a ritmo sostenuto di mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina resistenti al fuoco per altiforni
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Mattoni refrattari ad alto contenuto di alluminaSono un tipo di materiale refrattario alluminosilicato con l'allumina come componente principale. Con un contenuto di allumina superiore al 48%, sono classificati come materiali refrattari neutri, ottenuti da bauxite o altre materie prime ad alto contenuto di allumina mediante stampaggio e calcinazione.
Classificazione:
In base al contenuto di allumina, si dividono in tre gradi:
Grado 1: mattoni ad alto contenuto di allumina (contenuto di Al₂O₃ > 75%)
Grado 2: mattoni ad alto contenuto di allumina (contenuto di Al₂O₃: 60%~75%)
Grado 3: mattoni ad alto contenuto di allumina (contenuto di Al₂O₃: 48%~60%)
Forme comuni dei mattoni e opzioni personalizzate:
Mattoni standard, mattoni a cuneo, mattoni a scacchiera, mattoni curvi, mattoni di ancoraggio, mattoni ad arco universali, mattoni ottagonali, mattoni da fusione e forme personalizzate secondo i disegni/campioni del cliente.
Proprietà fisico-chimiche:
1. Refrattarietà
Può resistere ad alte temperature superiori a 1770℃, generalmente comprese tra 1750℃ e 1790℃. La refrattarietà aumenta con l'aumentare del contenuto di allumina.
2. Temperatura di rammollimento del carico
Generalmente è compresa tra 1420℃ e 1530℃. Grazie all'elevato contenuto di allumina, al basso contenuto di impurità e alla minima formazione di fase vetrosa fusibile, la sua temperatura di rammollimento sotto carico è superiore a quella dei mattoni refrattari in argilla.
3. Resistenza alla compressione a freddo
La resistenza alla compressione a freddo dei mattoni ad alto contenuto di allumina di Grado 1 (LZ-80) è ≥ 70 MPa, mentre quella dei mattoni ad alto contenuto di allumina di Grado 3 (LZ-48) è ≥ 40 MPa.
4. Resistenza alle scorie
I mattoni ad alto contenuto di allumina sono simili ai materiali refrattari neutri, in grado di resistere all'erosione sia delle scorie acide che di quelle alcaline, ma la loro resistenza alle scorie alcaline è inferiore a quella alle scorie acide.
5. Porosità apparente
La porosità apparente dei mattoni ad alto contenuto di allumina di Grado 1 è ≤ 21%, mentre quella dei mattoni ad alto contenuto di allumina di Grado 3 è ≤ 22%.
| INDICE | SK-35 | SK-36 | SK-37 | SK-38 | SK-39 | SK-40 |
| Refrattarietà (℃) ≥ | 1770 | 1790 | 1820 | 1850 | 1880 | 1920 |
| Densità apparente (g/cm³) ≥ | 2,25 | 2.30 | 2.35 | 2.40 | 2.45 | 2,55 |
| Porosità apparente (%) ≤ | 23 | 23 | 22 | 22 | 21 | 20 |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥ | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 |
| Variazione lineare permanente a 1400° × 2 ore (%) | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,2 |
| Refrattarietà sotto carico a 0,2 MPa (℃) ≥ | 1420 | 1450 | 1480 | 1520 | 1550 | 1600 |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 55 | 62 | 70 | 75 | 80 |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.8 |
Mattoni ad alto contenuto di alluminaI mattoni ad alto contenuto di allumina sono utilizzati principalmente per forni VOD, AOD, altiforni, forni ad aria calda, forni ad arco elettrico (EAF), forni riverberanti e rivestimenti per forni rotanti. Inoltre, i mattoni ad alto contenuto di allumina sono ampiamente utilizzati anche come mattoni di controllo per l'accumulo di calore nei forni a focolare aperto, tappi per sistemi di colata, mattoni per ugelli, ecc.
Domande frequenti
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