Colabile ad alta resistenza
Informazioni sul prodotto
| nome del prodotto | Fondibile refrattario |
| Categorie | Colabile a basso contenuto di cemento/Colabile ad alta resistenza/Colabile ad alto contenuto di allumina/Colabile leggero |
| Composizione | Aggregati, polveri e leganti refrattari |
| Caratteristiche | 1. Costruzione facile 2. Buona resistenza alle scorie 3. Buona resistenza alla corrosione 4. Buona resistenza al fuoco 5. Risparmio energetico e tutela dell'ambiente |
| Prodotti | Colabile a basso contenuto di cemento | Colabile ad alta resistenza |
| Descrizione | I calcinabili a basso contenuto di cemento si riferiscono a calcinabili nuovi con pochissimo legante cementizio.Il contenuto di cemento dei calcinabili refrattari è generalmente compreso tra il 15% e il 20%, mentre il contenuto di cemento dei calcinabili a basso contenuto di cemento è di circa il 5% e alcuni sono addirittura ridotti dall'1% al 2%. | Il colabile resistente all'usura ad alta resistenza è composto da aggregato ad alta resistenza, additivi minerali, aggregato ad alta resistenza e agente anti-crepa e resistente all'usura. |
| Caratteristiche | La resistenza agli shock termici, alle scorie e alla resistenza all'erosione sono notevolmente migliorate, superando mattoni refrattari simili. | Elevata resistenza, elevata resistenza all'usura, resistenza agli urti, resistenza all'erosione, permeabilità antiolio, controllo della forma arbitrario, forte integrità, costruzione semplice, buone prestazioni costruttive e lunga durata. |
| Applicazioni | 1. Rivestimento di vari forni per trattamento termico, forni di riscaldo, forni a tino, forni rotanti, coperture di forni elettrici, colate di altoforno; 2. I calcinabili autofluenti a basso contenuto di cemento sono adatti per rivestimenti di pistole a spruzzo ad alta temperatura per metallurgia a spruzzo e reattori di cracking catalitico petrolchimico Rivestimento resistente all'usura, rivestimento esterno del tubo raffreddato ad acqua del forno di riscaldamento, ecc. | Rivestimento strato resistente all'usura della chiusa di scorie,trogolo di minerale, becco di carbone, tramoggia e silo nella metallurgia, carbone, energia termica, chimica,cemento e altre industrie, nonché il silo di miscelazione dell'altoforno, il silo di sinterizzazione, l'alimentatore, la pellettizzatrice, ecc. |
| Prodotti | Colabile ad alto contenuto di allumina | Colabile leggero |
| Descrizione | I calcinabili ad alto contenuto di allumina sono refrattaricalcinabili realizzati con materie prime ad alto contenuto di alluminacome aggregati e polveri e aggiunticon leganti. | Il calcinabile leggero con bassa densità apparente è costituito da cemento alluminato, materiale fine ad alto contenuto di allumina, ceramsite e additivi. |
| Caratteristiche | Ha un'elevata resistenza meccanica e una buona resistenza agli shock termici, resistenza all'abrasione e altre proprietà. | Bassa densità apparente, piccola conduttività termica, buon effetto di isolamento termico, elevata resistenza alla compressione, resistenza alla corrosione degli acidi e dei gas acidi, isolamento termico, isolamento termico e basso assorbimento d'acqua. |
| Applicazioni | Viene utilizzato principalmente come rivestimento interno di caldaie, stufe ad alto calore, forni di riscaldamento, forni per ceramica e altri forni. | Il materiale colabile leggero può essere utilizzato per lo strato di isolamento termico di forni industriali ad alta temperatura e di apparecchiature utilizzate anche per il rivestimento di vari tubi del gas ad alta temperatura. |
Indice dei prodotti
| nome del prodotto | Colabile ad alta resistenza | |||||
| INDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Temperatura limite di funzionamento (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| Densità apparente 110 ℃ (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2,50 | 2,90 | |
| Modulo di rottura (MPa) ≥ | 110℃×24 ore | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3 ore | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3 ore | 8,5 1300℃×3 ore | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa)≥ | 110℃×24 ore | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3 ore | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3 ore | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Modifica lineare permanente(%) | 1100℃×3 ore | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400℃×3 ore | -0,45 1300℃×3 ore | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Applicazione
Industria siderurgica:Utilizzato principalmente per la manutenzione e il ripristino di forni elettrici ad arco, forni per la produzione dell'acciaio, siviere e altre attrezzature.
Industria dei metalli non ferrosi:Utilizzato per riparare e riparare forni di fusione e convertitori di rame, alluminio, zinco, nichel e altri metalli non ferrosi.
Industria del vetro:Utilizzato per la manutenzione e il lavoro di riparazione di forni per vetro, forni di ricottura e altre attrezzature.
Industria dei materiali da costruzione: utilizzato per la manutenzione e il ripristino di attrezzature per la produzione di materiali da costruzione come il forno rotante per cemento e il forno per gesso.
Industria chimica:Utilizzato per la manutenzione e il ripristino di apparecchiature chimiche ad alta temperatura come forni di cracking catalitico e gassificatori.
Industria ceramica:Utilizzato per la manutenzione e la riparazione di attrezzature per la produzione di ceramica come forni a tunnel e forni a navetta.
Pacchetto e magazzino
Domande frequenti
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