Mattoni di acciaio Flow
Mattoni di acciaio fluidiSi tratta di mattoni refrattari cavi che vengono posizionati nelle scanalature della piastra di base per la colata del lingotto, collegando i mattoni di acciaio fuso allo stampo, comunemente noti come mattoni di canale. Sono utilizzati principalmente per ridurre la resistenza al flusso dell'acciaio fuso e prevenire perdite di acciaio. Le caratteristiche principali includono resistenza alla pressione ad alta temperatura, resistenza all'usura, buona fluidità, facilità di installazione e buona resistenza al fuoco.
1. Classificazione per materiale:
(1)Argilla:Questo è il tipo più semplice di mattone in acciaio colabile, realizzato in argilla comune. Sebbene il prezzo sia basso, presenta una resistenza al fuoco e una durata relativamente scarse, ed è adatto solo a piccole acciaierie o a scenari di utilizzo temporaneo.
(2)Alto contenuto di alluminio:Questo mattone di acciaio colato ha un alto contenuto di alluminio, un'eccellente resistenza al fuoco e rimane stabile in ambienti ad alta temperatura. Viene spesso utilizzato nelle grandi acciaierie, soprattutto nei processi di produzione dell'acciaio che richiedono di resistere a temperature elevate per lunghi periodi.
(3) Mullite:I cristalli aghiformi presenti sulla superficie formano una struttura reticolare incrociata, che previene efficacemente l'erosione da parte dell'acciaio fuso. Attualmente è il materiale più utilizzato.
2. Classificazione funzionale:
(1) Mattoni centrali
Utilizzato nell'area centrale del flusso di acciaio fuso, supportando il percorso del flusso e richiedendo un'elevata
refrattarietà e resistenza all'erosione.
(2) Mattoni divisori in acciaio
Utilizzato per deviare l'acciaio fuso verso diversi stampi. Le specifiche comuni includono fori doppi, tripli e quadrupli, a seconda dei requisiti del processo.
(3) Mattoni di coda
Situati all'estremità del sistema di flusso dell'acciaio, resistono all'impatto dell'acciaio fuso e alle alte temperature e devono essere resistenti alla frattura.
1. Resistenza superiore alle alte temperature
Sono in grado di resistere alle temperature estreme di 1500-1700 °C dell'acciaio fuso per periodi prolungati. I mattoni da fonderia a base di mullite, ad esempio, hanno una refrattarietà superiore a 1780 °C, il che li rende adatti a scenari di fonderia ad alta temperatura.
2. Elevata resistenza all'erosione
Grazie alla loro struttura densa e ad alta resistenza, i mattoni prefabbricati possono resistere efficacemente all'abrasione fisica causata dal flusso ad alta velocità dell'acciaio fuso, riducendo al minimo l'usura durante il funzionamento.
3. Eccellente resistenza alla corrosione
Sono in grado di resistere all'erosione chimica causata dall'acciaio fuso e da varie scorie. Le diverse formulazioni dei materiali sono adattate a specifiche condizioni di lavoro.
4. Buona resistenza agli shock termici
Possono tollerare rapide fluttuazioni di temperatura durante il processo di fusione senza incrinarsi o sfaldarsi.
5. Bassa contaminazione dell'acciaio fuso
La struttura densa del materiale riduce lo sfaldamento e la dispersione di particelle, evitando l'introduzione di impurità nell'acciaio fuso e garantendo la purezza e la qualità dei prodotti siderurgici finali.
6. Precisione dimensionale accurata
Sono caratterizzati da canali interni lisci, forme esterne regolari e tolleranze dimensionali ristrette. Ciò garantisce giunzioni senza soluzione di continuità durante l'installazione, riduce la resistenza al flusso dell'acciaio fuso e previene i rischi di perdite di acciaio.
| Argilla e allumina ad alto contenuto di allumina | |||||||
| Articolo | RBT-80 | RBT-75 | RBT-70 | RBT-65 | RBT-55 | RBT-48 | RBT-40 |
| Al2O3(%) ≥ | 80 | 75 | 70 | 65 | 55 | 48 | 40 |
| Porosità apparente (%) ≤ | 21(23) | 24(26) | 24(26) | 24(26) | 22(24) | 22(24) | 22(24) |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥ | 70(60) 60(50) | 60(50) 50(40) | 55(45) 45(35) | 50(40) 40(30) | 45(40) 35(30) | 40(35) 35(30) | 35(30) 30(25) |
| Refrattarietà sotto carico (℃) ≥ 0,2 MPa | 1530 | 1520 | 1510 | 1500 | 1450 | 1420 | 1400 |
| Variazione lineare permanente (%) | 1500℃*2h | 1500℃*2h | 1450℃*2h | 1450℃*2h | 1450℃*2h | 1450℃*2h | 1450℃*2h |
| -0,4~0,2 | -0,4~0,2 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | |
| Mullite | ||
| Articolo | JM-70 | JM-62 |
| Al2O3(%) ≥ | 70 | 62 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.8 | 1.5 |
| Refrattarietà (℃) ≥ | 1780 | 1760 |
| Porosità apparente (%) ≤ | 28 | 26 |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥ | 25 | 25 |
| Variazione lineare permanente (1500℃*2h) (%) | -0,1~+0,4 | -0,1~+0,4 |
Mattoni di acciaio fluidiVengono utilizzati principalmente nel processo di colata dal basso, fungendo da canale per il flusso dell'acciaio fuso dalla siviera agli stampi per lingotti, garantendo una distribuzione uniforme dell'acciaio fuso a ciascuno stampo.
Funzione principale
I mattoni di acciaio colabile, grazie alla loro struttura interna cava, garantiscono un flusso direzionale dell'acciaio fuso, impedendone l'impatto diretto sugli stampi e minimizzando i cedimenti strutturali causati da surriscaldamenti localizzati. Inoltre, le loro proprietà refrattarie consentono di resistere agli urti fisici e alle reazioni chimiche dell'acciaio fuso ad alta temperatura, impedendo alle impurità di penetrare nell'acciaio e comprometterne la qualità.
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