Filtro in schiuma ceramica di ossido di zirconio/Zro2/Zirconio, fornito direttamente dalla fabbrica, resistente fino a 1700 °C, per la fusione e la fonderia di acciaio al carbonio, leghe di acciaio e acciaio inossidabile.
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Filtro in schiuma ceramicaSi tratta di un nuovo tipo di materiale utilizzato per filtrare fluidi come il metallo fuso. Possiede una struttura unica e prestazioni eccellenti ed è ampiamente utilizzato in settori come la fonderia.
1. Allumina:
Temperatura di esercizio: 1250℃. Adatto per filtrare e purificare soluzioni di alluminio e leghe. Ampiamente utilizzato nella fusione in sabbia e nella fusione in stampo permanente, ad esempio per la produzione di componenti in alluminio per il settore automobilistico.
Vantaggi:
(1) Rimuovere le impurità in modo efficiente.
(2) Flusso costante di alluminio fuso e facile da riempire.
(3) Ridurre i difetti di fusione, migliorare la qualità della superficie e le proprietà del prodotto.
2. SiC
Possiede un'eccellente resistenza meccanica e agli urti ad alta temperatura, nonché alla corrosione chimica, e può sopportare temperature elevate fino a circa 1560 °C. È adatto alla fusione di leghe di rame e ghisa.
Vantaggi:
(1) Rimuovere le impurità e migliorare efficacemente la purezza del metallo fuso.
(2) Ridurre la turbolenza e uniformare il riempimento.
(3) Migliorare la qualità della superficie di fusione e la resa, ridurre il rischio di difetti.
3. Zirconia
La temperatura di resistenza al calore è superiore a circa 1760℃, con elevata resistenza meccanica e buona resistenza agli urti ad alta temperatura. Può rimuovere efficacemente le impurità nelle fusioni di acciaio e migliorare la qualità superficiale e le proprietà meccaniche dei getti.
Vantaggi:
(1) Ridurre le piccole impurità.
(2) Ridurre i difetti superficiali, migliorare la qualità della superficie.
(3) Ridurre la rettifica, abbassare i costi di lavorazione.
4. Legami a base di carbonio
Sviluppato specificamente per applicazioni in acciaio al carbonio e a bassa lega, il filtro in schiuma ceramica a base di carbonio è ideale anche per grandi getti di ghisa. Rimuove efficacemente le impurità macroscopiche dal metallo fuso, sfruttando al contempo la sua ampia superficie per assorbire le inclusioni microscopiche, garantendo un riempimento uniforme del metallo fuso. Ciò si traduce in getti più puliti e minimizza le perdite.
turbolenza.
Vantaggi:
(1) Bassa densità apparente, peso e massa termica molto bassi, con conseguente coefficiente di accumulo termico molto basso. Ciò impedisce al metallo fuso iniziale di solidificarsi nel filtro e facilita il rapido passaggio del metallo attraverso il filtro. Il riempimento immediato del filtro contribuisce a ridurre la turbolenza causata da inclusioni e scorie.
(2) Ampia gamma di processi applicabili, tra cui fusione in sabbia, in conchiglia e in ceramica di precisione.
(3) Temperatura operativa massima di 1650 °C, che semplifica notevolmente i sistemi di colata tradizionali.
(4) La speciale struttura a rete tridimensionale regola efficacemente il flusso turbolento del metallo, determinando una distribuzione uniforme della microstruttura nella fusione.
(5) Filtra efficacemente le impurità non metalliche più piccole, migliorando la lavorabilità dei componenti.
(6) Migliora le proprietà meccaniche complessive della fusione, tra cui la durezza superficiale, la resistenza alla trazione, la resistenza alla fatica e l'allungamento.
(7) Nessun impatto negativo sulla rifusione del materiale filtrante macinato.
Caratteristiche:
Elevata porosità e ampia superficie specifica:Porosità compresa tra l'80% e il 95%, i pori tridimensionali interconnessi consentono un'efficace intercettazione delle impurità nel metallo/vetro fuso.
Resistenza superiore alle alte temperature:Allumina per temperature fino a 1250℃, carburo di silicio fino a 1500℃, zirconia oltre i 1760℃.
Elevata resistenza meccanica e agli shock termici:Resiste all'impatto del metallo fuso; resiste alle crepe causate da rapidi sbalzi di temperatura.
Eccellenti prestazioni di filtrazione:Quattro meccanismi (raddrizzamento del flusso, vagliatura, filtrazione del pannello di fusione, adsorbimento) aumentano la purezza del metallo fuso, migliorando la qualità del prodotto di fusione e riducendo i tassi di scarto.
Buona stabilità chimica:Nessuna reazione con le leghe fuse; nessun impatto negativo sulla composizione/prestazioni del metallo.
Leggero:Facile da installare; riduce il carico sulle attrezzature di fusione.
Elevata precisione dimensionale:Soddisfa i diversi requisiti dei processi di fusione per una filtrazione stabile e costante.
Bassa resistenza al flusso:La struttura porosa curva tridimensionale garantisce un flusso uniforme del materiale fuso.
| Modelli e parametri dei filtri in schiuma ceramica di allumina | |||||
| Articolo | Resistenza alla compressione (MPa) | Porosità (%) | Densità apparente (g/cm³) | Temperatura di esercizio (≤℃) | Applicazioni |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Fusione in lega di alluminio |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Grande fusione di alluminio |
| Dimensioni e capacità dei filtri in schiuma ceramica di allumina | ||||
| Dimensioni (mm) | Peso (kg) | Portata (kg/s) | Peso (kg) | Portata (kg/s) |
| 10 ppi | 20 ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| Taglia grande (pollici) | Peso (tonnellate) 20, 30, 40ppi | Portata (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13.5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34,5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43,7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57.3 | 360-700 | ||
| Modelli e parametri dei filtri in schiuma ceramica SiC | |||||
| Articolo | Resistenza alla compressione (MPa) | Porosità (%) | Densità apparente (g/cm³) | Temperatura di esercizio (≤℃) | Applicazioni |
| RBT-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40-0,55 | 1480 | Ghisa duttile, ghisa grigia e leghe non ferrose |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35-0,60 | 1500 | Per la punzonatura diretta e le grandi fusioni di ghisa |
| RBT-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47-0,55 | 1480 | Per turbine eoliche e fusioni di grandi dimensioni |
| Dimensioni e capacità dei filtri in schiuma ceramica SiC | ||||||||
| Dimensioni (mm) | 10 ppi | 20 ppi | ||||||
| Peso (kg) | Portata (kg/s) | Peso (kg) | Portata (kg/s) | |||||
| GrigioFerro | Ghisa duttile | Ferro grigio | Ghisa duttile | Ferro grigio | Ghisa duttile | Ferro grigio | Ghisa duttile | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6.5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Modelli e parametri dei filtri in schiuma ceramica di zirconio | |||||
| Articolo | Resistenza alla compressione (MPa) | Porosità (%) | Densità apparente (g/cm³) | Temperatura di esercizio (≤℃) | Applicazioni |
| RBT-03 | ≥2.0 | ≥80 | 0,75-1,00 | 1700 | Per la filtrazione di acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e fusioni di ghisa di grandi dimensioni. |
| Dimensioni e capacità dei filtri in schiuma ceramica di zirconio | |||
| Dimensioni (mm) | Portata (kg/s) | Capacità (kg) | |
| acciaio al carbonio | acciaio legato | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7.5 | 150 |
| φ100*25 | 6.5 | 9.5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Modelli e parametri dei filtri in schiuma ceramica a legame carbonio-carbone | |||||
| Articolo | Resistenza alla compressione (MPa) | Porosità (%) | Densità apparente (g/cm³) | Temperatura di esercizio (≤℃) | Applicazioni |
| Carbonio RBT | ≥1,0 | ≥76 | 0,4-0,55 | 1650 | Acciaio al carbonio, acciaio basso legato, grandi fusioni di ghisa. |
| Dimensioni dei filtri in schiuma ceramica con legame a base di carbonio | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20 ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
I filtri in schiuma ceramica sono ampiamente utilizzati in diversi processi di fusione dei metalli e nei relativi settori di purificazione del metallo fuso ad alta temperatura.
1. Fusione in lega di alluminio
Questo è il loro principale campo di applicazione, che comprende la fusione di componenti automobilistici (blocchi cilindri, testate, mozzi ruota), componenti aerospaziali e profili in alluminio per il trasporto ferroviario. Sono in grado di rimuovere efficacemente ossidi, inclusioni di scorie e altre impurità dall'alluminio fuso, migliorando la densità e le proprietà meccaniche dei getti.
2. Fusione di ghisa/acciaio
Applicati nella produzione di getti di ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio al carbonio e acciaio basso legato, come blocchi motore, basamenti per macchine utensili e componenti per macchinari industriali. Riducono il contenuto di inclusioni non metalliche nella ghisa/acciaio fuso, minimizzano i difetti di fusione come soffiature e cricche e aumentano la percentuale di prodotti finiti conformi.
3. Fusione di metalli non ferrosi
Adatti per filtrare leghe fuse di rame, magnesio, zinco, ecc., utilizzate ad esempio nella produzione di involucri per componenti elettronici ed elettrici, accessori per ferramenta e parti di stampi per pressofusione. Impediscono alle impurità di compromettere la qualità superficiale del prodotto, nonché la conduttività elettrica e termica.
4. Altri trattamenti di fusione ad alta temperatura
Utilizzabili per la filtrazione e la purificazione di fluidi ad alta temperatura come vetro fuso e ceramiche fuse. Svolgono un ruolo importante nella produzione di vetri speciali e nel processo di purificazione del fuso prima della sinterizzazione ceramica, migliorando l'uniformità e la qualità dei prodotti finali.
Domande frequenti
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