Mattoni di magnesio-cromo al 12% di Cr2O3 di eccellente qualità per forni a fiamma metallurgici per metalli non ferrosi.
"Sincerità, innovazione, rigore ed efficienza" saranno la concezione costante della nostra azienda a lungo termine per stabilire insieme ai clienti una reciprocità e un vantaggio reciproci.Mattoni cinesi in magnesio e cromo e mattoni refrattariCi atteniamo ai principi di priorità al cliente, massima qualità, miglioramento continuo, vantaggio reciproco e successo condiviso. Collaborando con i nostri clienti, offriamo loro un servizio di altissima qualità. Grazie alle solide relazioni commerciali instaurate con gli acquirenti dello Zimbabwe, abbiamo consolidato il nostro marchio e la nostra reputazione. Allo stesso tempo, diamo il benvenuto a clienti nuovi e vecchi che desiderano visitare la nostra azienda e avviare trattative commerciali.
mattone di magnesia cromataÈ un materiale refrattario di base composto principalmente da sabbia di magnesia e minerale di cromo. Possiede eccellenti prestazioni alle alte temperature e resistenza alla corrosione, il che lo rende la scelta ideale per forni ad alta temperatura, come quelli utilizzati nell'industria metallurgica. In questi ambienti ad alta temperatura, i mattoni di magnesia-cromo non solo proteggono la struttura del forno, ma ne prolungano anche la durata.
Servizio di personalizzazione:
1. Dimensioni:Lunghezza, larghezza e spessore personalizzabili in base ai disegni.
2. Forme:Mattoni dritti, a cuneo, ad arco, di forme speciali
3. Materiali:Mattoni in magnesia-cromo comuni, rilegati e semi-rilegati, con contenuto di MgO e Cr₂O₃ regolabile.
4. Prestazioni:Progettato per resistere alle alte temperature e alla corrosione da scorie negli impianti metallurgici, nei forni per metalli non ferrosi, vetro e cemento.
Elevata refrattarietà e stabilità alle alte temperature:Refrattarietà superiore a 1700℃, temperatura di rammollimento sotto carico >1600℃; stabile alle alte temperature, adatto per componenti portanti ad alta temperatura (ad esempio, rivestimenti di forni/fornaci per acciaierie).
Eccellente resistenza alla corrosione da scorie:L'ossido di magnesio (MgO) alcalino e il cromo (Cr₂O₃) inerte garantiscono un'elevata resistenza alle scorie alcaline e ad alcuni ambienti acidi, soprattutto in atmosfere ossidanti, prolungando la durata del rivestimento del forno.
Buona stabilità agli shock termici:Il Cr₂O₃ migliora la dilatazione termica e la tenacità, resistendo a crepe e sfaldamenti durante rapidi cambiamenti di temperatura (ad esempio, all'avvio e all'arresto del forno).
Elevata resistenza e resistenza all'usura:Elevata resistenza alla compressione e alla flessione a temperatura ambiente; la superficie in ossido di cromo garantisce una buona resistenza agli urti e all'usura causati dai materiali utilizzati in forno.
Elevata resistenza all'erosione da metalli/gas:Resiste al ferro fuso, all'acciaio e ai gas di forno (ad esempio CO, CO₂) ad alte temperature, risultando adatto per componenti a diretto contatto con metalli fusi/gas ad alta temperatura.
Buona conduttività termica:Ottimizza il trasferimento di calore e l'efficienza termica delle apparecchiature ad alta temperatura.
Eccellente resistenza ai danni causati dal vuoto:Prestazioni stabili nella fusione sottovuoto (ad esempio, forni RH/DH/VOD), non facilmente danneggiabile.
| INDICE | MgO (%)≥ | Cr2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≤ | Porosità apparente (%)≤ | Densità apparente (g/cm3)≥ | Frantumazione a freddo Resistenza (MPa) ≥ | Refrattarietà sotto carico (℃) 0,2 MPa≥ | Resistenza allo shock termico 1100° raffreddamento ad acqua (volte) | |
| Mattoni ordinari di magnesia e cromo | RBTMC-8 | 65 | 8~10 | 6 | 20 | 2,95 | 35 | 1600 | 3 |
| RBTMC-12 | 60 | 12~14 | 4.5 | 20 | 3.0 | 35 | 1600 | 3 | |
| RBTMC-16 | 55 | 16~18 | 3.5 | 18 | 3.05 | 45 | 1700 | 4 | |
| Mattoni in magnesia-cromo a legame diretto | RBTDMC-8 | 78 | 8~11 | 2.0 | 18 | 3.05 | 45 | 1680 | 6 |
| RBTDMC-12 | 72 | 12~15 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTDMC-16 | 62 | 16~19 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| Mattoni di magnesia-cromo semi-ricombinati | RBTSRMC-16 | 62 | 16~18 | 1.7 | 17 | 3.15 | 50 | 1700 | 6 |
| RBTSRMC-20 | 58 | 20-22 | 1.5 | 16 | 3.15 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-24 | 53 | 24~26 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-26 | 50 | 26~28 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| Mattoni di magnesia-cromo ricombinati | RBTRMC-16 | 65 | 16~19 | 1.5 | 16 | 3.20 | 55 | 1700 | 5 |
| RBTRMC-20 | 60 | 20~23 | 1.2 | 16 | 3,25 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-24 | 55 | 24~27 | 1.5 | 16 | 3.20 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-28 | 50 | 28~31 | 1.5 | 17 | 3.26 | 60 | 1700 | 4 | |
1. Industria siderurgica
Utilizzato per il rivestimento di apparecchiature per la fusione di metalli non ferrosi come rame, alluminio e nichel, soprattutto in ambienti alcalini ad alta temperatura.
Domande frequenti
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