Piastrelle in mosaico ceramico di allumina
Descrizione del prodotto
Mosaico ceramico in alluminaÈ un materiale ceramico resistente all'usura, realizzato a partire da allumina come materia prima principale, mediante stampaggio ad alta pressione e sinterizzazione ad alta temperatura. Il suo componente principale è l'allumina, a cui vengono aggiunti ossidi di metalli rari come fondente, e viene sinterizzato ad alta temperatura di 1.700 gradi.
Caratteristiche
Elevata durezza:La durezza Rockwell del mosaico ceramico di allumina raggiunge HRA80-90, seconda solo a quella del diamante, superando di gran lunga la resistenza all'usura dell'acciaio resistente all'usura e dell'acciaio inossidabile.
Elevata resistenza all'usura:La sua resistenza all'usura è 266 volte superiore a quella dell'acciaio al manganese e 171,5 volte superiore a quella della ghisa ad alto contenuto di cromo e può funzionare bene in occasioni di utilizzo ad alta frequenza.
Resistenza alla corrosione:Può resistere efficacemente all'erosione di mezzi altamente corrosivi come acidi, alcali e sali, mantenendo l'integrità strutturale e prestazioni stabili.
Resistenza alle alte temperature:Può rimanere stabile in ambienti ad alta temperatura senza deformarsi o fondersi.
Leggero:La densità è di 3,6 g/cm³, ovvero solo la metà di quella dell'acciaio, il che consente di ridurre il carico sulle attrezzature.
Dettagli Immagini
Le forme dei mosaici ceramici in allumina comprendono principalmentequadrato, cerchio ed esagonoIl design di queste forme consente alle ceramiche a mosaico resistenti all'usura di soddisfare al meglio le esigenze di diverse apparecchiature strutturali di forma speciale. Grazie al concetto di design dritto anziché curvo, si adatta meglio alla struttura interna dell'apparecchiatura, garantendo un montaggio senza fessure e soddisfacendo i requisiti di resistenza all'usura nella produzione industriale.
Indice dei prodotti
| Articolo | Al2O3 ＞92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Colore | Bianco | Bianco | Bianco | Colore crema | Colore crema |
| Densità teorica (g/cm3) | 3.45 | 3.50 | 3,75 | 3,90 | 3.92 |
| Resistenza alla flessione (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Resistenza alla compressione (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Modulo elastico (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Resistenza all'impatto (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Coefficiente di Weibull (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Durezza Vickers (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Coefficiente di dilatazione termica | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Conduttività termica (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilità agli shock termici | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Temperatura massima di esercizio℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Resistenza del volume di 20℃ | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^15 | ＞10^15 |
| Rigidità dielettrica (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Costante dielettrica | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Dimensioni comuni
| 10*10*1,5 | 12*12*3 | 17,5*17,5*3 | 20*20*3 | 25*25*3 |
| 10*10*3 | 12*12*4 | 17,5*17,5*4 | 20*20*4 | 25*25*5 |
| 10*10*4 | 12*12*5 | 17,5*17,5*5 | 20*20*5 | 25*25*8 |
| 10*10*5 | 12*12*6 | 17,5*17,5*6 | 20*20*6 | 25*25*10 |
| 10*10*8 | 12*12*8 | 17,5*17,5*8 | 20*20*8 | 25*25*12 |
| 10*10*10 | 12*12*10 | 17,5*17,5*10 | 20*20*10 | 25*25*15 |
Le specifiche sopra indicate sono comunemente utilizzate dalla nostra azienda. Per ulteriori specifiche, si prega di contattare il servizio clienti. L'azienda può fornire personalizzazioni.
Applicazioni
Applicazione industriale:Ampiamente utilizzato nel trasporto del carbone, nei sistemi di trasporto dei materiali, nei sistemi di produzione di polvere, nella rimozione delle ceneri, nei sistemi di rimozione della polvere, ecc. in centrali termoelettriche, siderurgiche, fonderie, macchinari, carbone, miniere, prodotti chimici, cemento, terminal portuali e altre aziende.
Petrolchimico:Utilizzato per il rivestimento e la protezione di parti di apparecchiature quali reattori, condotte, corpi pompa, ecc., prolungando notevolmente la durata delle apparecchiature e migliorandone la sicurezza.
Estrazione mineraria e metallurgia:Utilizzato nelle parti soggette a usura di apparecchiature come mulini a sfere, mulini a carbone e macchine per la polpa di legno per migliorarne la resistenza all'usura e l'efficienza produttiva. Industria energetica: utilizzato nelle parti resistenti all'usura di impianti di generazione di energia a carbone e a gas, come bruciatori, mulini a carbone e collettori di polvere, per migliorarne la durata e l'efficienza operativa.
Produzione di macchinari:Utilizzato per realizzare componenti ad alta precisione e altamente resistenti all'usura, come cuscinetti, ingranaggi e guide, per migliorare le prestazioni e l'affidabilità dei prodotti meccanici.
Installazione e manutenzione
Metodo di installazione:Solitamente fissato con adesivi professionali. Prima dell'installazione, assicurarsi che lo strato di base sia piano e asciutto per migliorare l'effetto adesivo.
Metodo di manutenzione:Per la pulizia quotidiana, utilizzare un detergente neutro e un panno morbido; evitare l'uso di detergenti acidi o alcalini per non danneggiare la superficie della toppa.
Sistema di trasporto di carbone e materiali
Rivestimento di tubi
Mulino a sfere
Mulino a carbone
Rimozione della polvere Ssistema
Produzione di macchinari
Altre foto
Profilo Aziendale
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Ha sede nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, ed è un centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'azienda moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologia avanzata, elevata competenza tecnica, eccellente qualità del prodotto e un'ottima reputazione. Il nostro stabilimento si estende su oltre 200 acri e ha una produzione annua di circa 30.000 tonnellate di materiali refrattari formati e 12.000 tonnellate di materiali refrattari non formati.
I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono:materiali refrattari alcalini; materiali refrattari alluminio-silicio; materiali refrattari non formati; materiali refrattari termici isolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.
Domande frequenti
Hai bisogno di aiuto? Visita i nostri forum di supporto per trovare le risposte alle tue domande!
Siamo un vero produttore, la nostra fabbrica è specializzata nella produzione di materiali refrattari da oltre 30 anni. Promettiamo di offrire il miglior prezzo e il miglior servizio pre e post vendita.
Per ogni processo produttivo, RBT dispone di un sistema di controllo qualità completo per la composizione chimica e le proprietà fisiche. Testeremo i prodotti e il certificato di qualità verrà spedito insieme alla merce. Se avete esigenze specifiche, faremo del nostro meglio per soddisfarle.
I nostri tempi di consegna variano a seconda della quantità. Tuttavia, ci impegniamo a spedire il prima possibile, garantendo la qualità.
Naturalmente forniamo campioni gratuiti.
Sì, certo, siete i benvenuti a visitare la società RBT e i nostri prodotti.
Non ci sono limiti, possiamo fornirti il suggerimento e la soluzione migliori in base alla tua situazione.
Produciamo materiali refrattari da oltre 30 anni, disponiamo di un solido supporto tecnico e di una vasta esperienza, possiamo aiutare i clienti a progettare diversi forni e fornire un servizio completo.
