Mattone refrattario in silice | Mattone refrattario in silice ad alto contenuto di SiO₂ resistente agli acidi per forni ad alta temperatura
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mattoni refrattari di silicesono materiali refrattari di alta qualità ampiamente utilizzati in vari settori industriali ad alta temperatura.
1. Informazioni di base
Componenti principali:Si tratta di un materiale refrattario acido con biossido di silicio (SiO₂) come componente principale, solitamente con un contenuto superiore al 93%, che nei mattoni di silice di alta qualità può raggiungere circa il 96%.
Composizione chimica tipica:Oltre a SiO₂, contiene anche una piccola quantità di Al₂O₃ (circa 0,8% - 1%), MgO (circa 0,001%), CaO (circa 0,002%) e Fe₂O₃ (circa 0,7% - 1,5%).
Proprietà fisiche:La refrattarietà è generalmente compresa tra 1770 °C e 2000 °C. La refrattarietà sotto un carico di 0,2 MPa è di 1630 °C - 1680 °C. La resistenza alla compressione a freddo è di 30 - 35 MPa, la densità apparente è di 1,8 g/cm³ e la porosità apparente è del 21% - 22%.
2. Processo di produzione
Il processo produttivo comprende la selezione delle materie prime, la formatura, la cottura e il raffreddamento. La materia prima principale è il quarzo, a cui vengono aggiunti leganti come calce e leganti organici. Dopo essere stati formati in blocchi, questi vengono cotti ad un'alta temperatura compresa tra 1350 °C e 1430 °C. Il processo di cottura richiede un controllo preciso della temperatura, e anche il raffreddamento deve essere lento per evitare crepe causate da rapidi cambiamenti di volume.
Caratteristiche:
1. Elevata resistenza all'erosione da scorie acide:I mattoni di silice presentano un'elevata resistenza alle sostanze corrosive come scorie acide e metalli fusi, garantendo una lunga durata.
2. Temperatura di rammollimento ad alto carico:La temperatura di rammollimento sotto carico dei mattoni di silice raggiunge i 1640-1670 °C e il volume rimane relativamente stabile anche dopo un utilizzo prolungato ad alta temperatura.
3. Buona stabilità del volume:Ad un'elevata temperatura di 1600℃, i mattoni di silice mantengono una struttura stabile e presentano un basso tasso di scorrimento viscoso.
4. Elevata stabilità chimica:I mattoni di silice hanno una buona resistenza agli ossidi come Al2O3, FeO, Fe2O3, ma una scarsa resistenza alle scorie alcaline (come CaO, K2O, Na2O).
| INDICE | RBTG-94 | RBTG-95 | RBTG-96A | RBTG-96B |
| Refrattarietà (℃) ≥ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 |
| Densità apparente (g/cm³) ≥ | 1.8 | 1.8 | 1,87 | 1.8 |
| Densità reale (g/cm³) ≤ | 2.35 | 2.35 | 2.34 | 2.34 |
| Porosità apparente (%) ≤ | 22 | 21 | 21 | 21 |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥ | 30 | 32 | 35 | 35 |
| Variazione lineare permanente a 1500°×2h (%) | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 |
| Refrattarietà sotto carico a 0,2 MPa (℃) ≥ | 1630 | 1650 | 1650 | 1680 |
| SiO2(%) ≥ | 94 | 95 | 96 | 96 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.5 | 1.5 | 0,8 | 0,7 |
| Al2O3+TiO2+R2O(%) ≤ | | 1.0 | 0,7 | 0,8 |
1. I mattoni di silice sono utilizzati principalmente nella parete divisoria della camera di carbonizzazione e della camera di combustione del forno a coke, nella camera di rigenerazione e nella camera di sedimentazione del forno a focolare aperto per la produzione di acciaio, nel forno di riscaldamento medio, come materiale refrattario del forno di fusione del vetro e del forno per la ceramica, e in altre parti portanti del forno.
Domande frequenti
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