Rullo in carburo di silicio
Rulli in carburo di silicio (SiC)Sono i componenti principali della trasmissione dei forni a rulli, ampiamente utilizzati nella cottura di ceramiche architettoniche, sanitarie, ceramiche per uso domestico e ceramiche elettroniche. In base al processo di produzione, sono principalmente classificati in due tipologie: carburo di silicio legato a reazione (RBSiC) e carburo di silicio ricristallizzato (RSiC).
Confronto di tipo:
1. SiC legato tramite reazione (RBSiC):
Composizione: Contiene una piccola quantità di silicio libero.
Vantaggi: elevata densità, elevata resistenza e rapporto qualità-prezzo.
Temperatura massima: fino a 1400°C.
Applicazione: Ideale per forni a rulli a temperatura medio-alta per la cottura di piastrelle e ceramiche per uso domestico. Offre il miglior rapporto prestazioni/prezzo.
2. SiC ricristallizzato (RSiC):
Composizione: Elevata purezza con quasi nessuna fase legante.
Vantaggi: Eccezionale resistenza alle alte temperature e allo scorrimento viscoso (nessuna deformazione ad alte temperature).
Temperatura massima: fino a 1650°C+.
Applicazione: Ideale per la cottura ad alta temperatura di sanitari e ceramiche speciali, dove è richiesta un'estrema stabilità termica.
Caratteristiche principali:
1. Resistenza superiore alle alte temperature:Mantiene eccellenti proprietà meccaniche anche a temperature comprese tra 1400°C e 1600°C.
2. Eccellente resistenza agli shock termici:Resistente ai rapidi sbalzi di temperatura, previene crepe o rotture durante i rapidi cicli di riscaldamento e raffreddamento.
3. Elevata resistenza all'usura:Prolunga la durata utile e riduce i costi di manutenzione negli ambienti abrasivi dei forni.
4. Resistenza alla corrosione e all'ossidazione:Si comporta bene in diverse atmosfere del forno, resistendo all'erosione chimica.
5. Elevata precisione dimensionale:La finitura superficiale liscia garantisce un trasporto stabile e preciso dei prodotti ceramici.
| Rullo RBSiC(SiSiC) | ||
| Articolo | Unità | Dati |
| Temperatura massima di applicazione | °C | ≤1380 |
| Densità | g/cm3 | ＞3.02 |
| Porosità aperta | % | ≤0,1 |
| Resistenza alla flessione | Mpa | 250 (20 °C); 280 (1200 °C) |
| Modulo di elasticità | media dei voti | 330 (20 °C); 300 (1200 °C) |
| Conduttività termica | W/mk | 45 (1200℃) |
| Coefficiente di dilatazione termica | K-1*10-6 | 4.5 |
| Durezza di Mohs | | 9.15 |
| Resistente agli acidi e agli alcali | | Eccellente |
| Rullo RSiC | ||
| Articolo | Unità | Risultato |
| Durezza | HS | ≥115 |
| Tasso di porosità | % | <0,2 |
| Densità | g/cm3 | ≥3,10 |
| Resistenza alla compressione | Mpa | ≥2500 |
| Resistenza alla flessione | Mpa | ≥380 |
| Coefficiente di espansione | 10-6/℃ | 4.2 |
| Contenuto di SiC | % | ≥98 |
| Si libero | % | <1 |
| Modulo elastico | media dei voti | ≥410 |
| Temperatura | °C | 1400 |
| Capacità portante dei rulli RBSiC (SiSiC) | |||
| Dimensioni della sezione (mm) | Spessore della parete (mm) | Carico concentrato (kg.m/L) | Carico uniformemente distribuito (kg.m/L) |
| 30 | 5 | 43 | 86 |
| 35 | 5 | 63 | 126 |
| 35 | 6 | 70 | 140 |
| 38 | 5 | 77 | 154 |
| 40 | 6 | 97 | 197 |
| 45 | 6 | 130 | 260 |
| 50 | 6 | 167 | 334 |
| 60 | 7 | 283 | 566 |
| 70 | 7 | 405 | 810 |
Forno a rulli per materiale degli elettrodi positivi e negativi delle batterie al litio:utilizzato per supportare e trasportare materie prime per elettrodi positivi e negativi
Ceramica sanitaria architettonica, ceramica quotidiana, ceramica elettronica, materiali magnetici:utilizzato per trasportare e sostenere i prodotti ceramici da cuocere.
Trattamento termico del vetro, dispositivi resistenti all'usura:svolgono un ruolo importante in vari processi di trattamento ad alta temperatura.
Domande frequenti
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