Massa di speronamento
Massa di speronamentoÈ un materiale refrattario non formato con una distribuzione granulometrica razionale, privo di umidità o contenente solo tracce di umidità. Viene compattato mediante pressatura manuale o meccanica e può essere utilizzato rapidamente senza complesse fasi di polimerizzazione. Viene utilizzato principalmente per la realizzazione di rivestimenti di servizio, rivestimenti di fondo e strati di riparazione di forni ad alta temperatura, adatto a condizioni di lavoro gravose con forte abrasione, corrosione e rapidi sbalzi di temperatura.
Classificazione del prodotto
1. Per materiale:Massa di compattazione ad alta allumina, massa di compattazione in magnesia, massa di compattazione in magnesia-cromo, massa di compattazione in carburo di silicio, massa di compattazione acida/basica
2. Per applicazione:Massa di compattazione del fondo del forno, massa di compattazione della pendenza del forno, massa di compattazione del forno a induzione, massa di compattazione del forno ad arco elettrico, massa di compattazione per riparazioni speciali
3. Tramite il sistema di incollaggio:Massa di compattazione legata inorganicamente, legata con resina, legata con ceramica
Vantaggi principali:
1. Costruzione semplice ed efficiente:Non è richiesta alcuna miscelazione con acqua; compattazione diretta in loco. Acquisisce resistenza immediatamente dopo la formatura, consentendo una rapida cottura in forno e una rapida messa in servizio, riducendo notevolmente i tempi di costruzione.
2. Eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura:Realizzato con aggregati refrattari ad alta purezza e sistemi leganti, resistente alla corrosione da metallo fuso, scorie, acidi e alcali, ideale per applicazioni metallurgiche, chimiche e altri scenari di corrosione grave.
3. Resistenza agli shock termici e all'erosione:Struttura stabile ed elevata densità, resiste alle frequenti fluttuazioni di temperatura e all'usura del materiale senza sfaldarsi o screpolarsi, prolungando la durata del rivestimento del forno.
4. Ampia adattabilità:Le formule possono essere personalizzate in base alla temperatura di esercizio e al tipo di corrosione, coprendo scenari di temperatura media, alta e altissima sia per la riparazione che per la muratura integrale.
5. Prestazioni di riparazione eccezionali:Utilizzato specificamente per la riparazione rapida di danni locali alla caldaia, si fissa saldamente al rivestimento originale, riducendo i tempi di fermo per manutenzione.
| Elevata massa di speronamento in alluminio | ||
| Articolo | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Temperatura di lavoro (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Densità apparente (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura di sinterizzazione (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Massa di compattazione della silice | |||
| Articolo | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Refrattario (℃) ≥ | 1600 | 1750 | |
| Componente | SiO₂(%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99,3 | |
| Densità apparente (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Resistenza alla compressione (MPa) | 11 | 15 | |
| Temperatura di sinterizzazione (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Dimensione delle particelle (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Massa di magnesia | ||||
| Articolo | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Temperatura massima (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Componente | MgO, % | 30.5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22.7 | / | |
| SiO2, % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Densità apparente (g/m3) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Massa di compattazione del corindone | ||
| Articolo | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Temperatura di lavoro (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Densità apparente (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura di sinterizzazione (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Applicazioni principali:
1. Metallurgia:Forni a induzione a media/alta frequenza, forni ad arco elettrico, fondi di forni in acciaio, pendenze di forni, beccucci di spillatura
2. Metalli non ferrosi:Rivestimenti per forni di fusione di rame, alluminio, zinco e altri metalli non ferrosi
3. Materiali chimici e da costruzione:Fondi di forni in vetro, rivestimenti di forni per cemento, rivestimenti di reattori chimici ad alta temperatura
4. Altri:Riparazione locale di vari forni industriali, muratura integrale dei fondi dei forni ad alta temperatura
Applicazione della massa di compattazione in carbonio:
A seconda delle diverse tipologie di altoforno e dei requisiti di progettazione dei materiali, la massa di impasto al carbonio viene utilizzata principalmente negli spazi tra i mattoni di carbonio del fondo dell'altoforno e la piastra di tenuta inferiore e tra i mattoni di carbonio del focolare e le doghe di raffreddamento, nonché nei tubi di raffreddamento ad acqua del fondo. Per il livellamento sopra la linea centrale e il riempimento della doga di raffreddamento, tutte le parti richiedono che il materiale di impasto al carbonio dopo l'impasto abbia una certa resistenza e densità, riempiendo ogni angolo e piccolo spazio, in modo da prevenire perdite di ferro fuso e gas. I requisiti e la conduttività termica del materiale di impasto al carbonio devono essere sostanzialmente coerenti con le prestazioni dei mattoni di carbonio caldi e delle doghe di raffreddamento dell'altoforno, in modo da non compromettere la durata dell'altoforno e mantenerne la normale produzione.
Domande frequenti
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