Preventivo per travi in ceramica di carburo di silicio personalizzabili per uso industriale
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Trave RBSiC/SiSiCSono costituiti principalmente da particelle di SiC, biossido di silicio e altri materiali sinterizzati a 1400-1500 °C. La loro composizione comprende particelle di SiC come aggregato e SiO2 come fase legante principale, e presentano caratteristiche di elevata resistenza, buona resistenza all'ossidazione e resistenza agli shock termici.
fascio RSiCÈ un materiale ceramico ad alte prestazioni con eccellenti proprietà quali elevata resistenza, elevata durezza e resistenza alle alte temperature. Il suo processo di produzione comprende principalmente due fasi: in primo luogo, la sinterizzazione della polvere di carburo di silicio in un corpo verde ad alta temperatura, quindi la ricristallizzazione tramite trattamento termico di reazione per formare il materiale ceramico di carburo di silicio, e infine il taglio e la molatura per ottenere la forma desiderata.
Perché scegliere le nostre barre in carburo di silicio?
Elevata precisione dimensionale:Possibilità di personalizzazione di lunghezza, larghezza e spessore in base alle vostre esigenze specifiche.
Qualità e stabilità superiori:Utilizziamo materie prime di prima qualità e applichiamo rigorosi controlli per garantire prestazioni costanti.
Lunga durata di servizio:Caratterizzato da una finitura superficiale liscia che resiste all'adesione dei materiali e garantisce una maggiore durata.
Supporto completo:Offriamo assistenza tecnica completa e servizio post-vendita, comprese raccomandazioni sul materiale più adatto in base alle specifiche condizioni di lavoro del vostro forno.
Caratteristiche:
Trave in carburo di silicio legato tramite reazione / RBSiC:
(1) Processo di legame a reazione avanzata:Utilizza un processo di legame reattivo in cui il carburo di silicio viene combinato con il silicio metallico, ottenendo una struttura densa e uniforme.
(2) Elevata resistenza meccanica:Vanta una forza eccezionale e una resistenza superiore agli urti e agli impatti meccanici.
(3) Eccellente resistenza agli shock termici:Presenta un'elevata conduttività termica e un basso coefficiente di dilatazione termica, garantendo un'eccezionale resistenza agli shock termici.
(4) Soluzione economicamente vantaggiosa:Offre un prezzo competitivo senza compromettere la qualità, garantendo un eccellente rapporto qualità-prezzo.
(5) Applicazione versatile:Ideale per l'utilizzo in forni a ciclo continuo e in condizioni operative caratterizzate da significative fluttuazioni di temperatura.
Fascio di carburo di silicio ricristallizzato / RSiC:
(1) Struttura SiC pura:Formato attraverso un processo di ricristallizzazione ad alta temperatura, che si traduce in una struttura di carburo di silicio puro al 100%, priva di fase di silicio metallico.
(2) Resistenza alle temperature estreme:Presenta un'eccellente resistenza al calore, essendo in grado di sopportare temperature di esercizio prolungate comprese tra 1600 °C e 1800 °C.
(3) Resistenza superiore alla corrosione e all'ossidazione:Eccezionale resistenza all'ossidazione e alla corrosione chimica, che lo rende ideale per ambienti con temperature estremamente elevate.
(4) Resistenza massima allo shock termico:Presenta un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso, che garantisce un'eccezionale stabilità agli shock termici anche in presenza di rapidi cicli di riscaldamento/raffreddamento.
(5) Durata di servizio estesa:Progettato per durare nel tempo, è perfettamente adatto a forni industriali di grandi dimensioni, ad alta temperatura e con carichi pesanti.
| Trave RBSiC | ||
| Articolo | Unità | Dati |
| Temperatura massima di applicazione | °C | ≤1380 |
| Densità | g/cm³ | >3.02 |
| Porosità aperta | % | ≤0,1 |
| Resistenza alla flessione | Mpa | 250 (20℃); 280 (1200℃) |
| Modulo di elasticità | GPA | 330 (20℃); 300 (1200℃) |
| Conduttività termica | W/mk | 45 (1200 °C) |
| Coefficiente di dilatazione termica | K-1*10-6 | 4.5 |
| Durezza di Mohs | | 9.15 |
| Resistente agli acidi e agli alcali | | Eccellente |
| Capacità portante delle travi in RBSiC (SiSiC) | ||||||
| Dimensioni della sezione (mm) | Parete Spessore (mm) | Carico concentrato (kg.m/L) | Carico uniformemente distribuito (kg.m/L) | |||
| Lato B | Lato H | Lato O | Lato H | Lato O | Lato H | |
| 30 | 30 | 5 | 74 | 74 | 147 | 147 |
| 30 | 40 | 5 | 117 | 95 | 235 | 190 |
| 40 | 40 | 6 | 149 | 149 | 298 | 298 |
| 50 | 50 | 6 | 283 | 283 | 567 | 567 |
| 50 | 60 | 6 | 374 | 331 | 748 | 662 |
| 50 | 70 | 6 | 473 | 379 | 946 | 757 |
| 60 | 60 | 7 | 481 | 481 | 962 | 962 |
| 80 | 80 | 7 | 935 | 935 | 1869 | 1869 |
| 100 | 100 | 8 | 1708 | 1708 | 3416 | 3416 |
| 110 | 110 | 10 | 2498 | 2498 | 4997 | 4997 |
Trave RBSiC/SiSiC:
Forni per la cottura della ceramica; forni elettronici per la sinterizzazione della ceramica; forni per materiali magnetici; apparecchiature per la cottura di materiali refrattari.
Fasce RSiC:
Forni a tunnel per sanitari; forni a rulli per piastrelle in ceramica; forni per vetro; forni di sinterizzazione ad alta temperatura per ceramiche speciali; apparecchiature metallurgiche ad alta temperatura.
Domande frequenti
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