Fabbrica ODM Massa di riempimento refrattaria colabile ad alto contenuto di alluminio, carburo di silicio e carbonio per altiforni

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Informazioni sul prodotto

Massa di spintaSi riferisce a materiali refrattari non sagomati, realizzati mediante compattazione (manuale o meccanica) e induriti a temperature superiori a quella normale. Si ottiene miscelando aggregati refrattari, polveri, leganti e additivi con una determinata granulometria e aggiungendo acqua o altri liquidi.

Classificazione per materiale:Massa refrattaria ad alto contenuto di allumina, argilla, magnesia, dolomite, zirconio e carburo di silicio-carbonio.

Classificazione per tipologia di materiale:Materiali vibranti a secco a base di silice, corindone, magnesio, magnesio-calcio, magnesio-alluminio, spinello di magnesio-alluminio e Al2O3~SiC~C.

Classificazione in base alle parti utilizzate:Materiali vibranti per l'essiccazione del fondo del forno elettrico, materiali vibranti per l'essiccazione di trincee di fusione a frequenza industriale e materiali vibranti per l'essiccazione del rivestimento di lavoro della siviera, ecc.

Immagini dettagliate

Applicazione

Massa di spintaSi utilizza per riempire lo spazio tra le apparecchiature di raffreddamento del forno e la muratura, oppure come materiale di riempimento per lo strato di livellamento della muratura. I materiali di compattazione presentano una buona stabilità chimica e sono resistenti all'erosione, all'abrasione, allo sfaldamento e agli shock termici. Sono ampiamente utilizzati in metallurgia, materiali da costruzione, fusione di metalli non ferrosi, industria chimica, meccanica e altri settori manifatturieri!

Applicazione di massa mediante compattazione del carbonio

A seconda del tipo di altoforno e dei requisiti di progettazione dei materiali, la massa di carbonio per la compattazione viene utilizzata principalmente negli spazi tra i mattoni di carbonio del fondo dell'altoforno e la piastra di tenuta inferiore, tra i mattoni di carbonio del focolare e le lamelle di raffreddamento, nonché nei tubi di raffreddamento ad acqua del fondo. Per il livellamento al di sopra della linea centrale e il riempimento delle lamelle di raffreddamento, è necessario che il materiale di carbonio compattato, dopo la compattazione, abbia una certa resistenza e densità, riempiendo ogni angolo e piccola fessura, in modo da prevenire perdite di ghisa fusa e gas. Inoltre, la conduttività termica del materiale di carbonio compattato deve essere sostanzialmente compatibile con le prestazioni dei mattoni di carbonio caldi e delle lamelle di raffreddamento dell'altoforno, in modo da non compromettere la durata dell'altoforno e mantenere la normale produzione.

Spettacolo del workshop

Imballaggio e magazzino

Profilo Aziendale

Shandong Robert New Material Co., Ltd.La nostra azienda si trova nella città di Zibo, provincia di Shandong, Cina, un importante centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'impresa moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologie all'avanguardia, una solida competenza tecnica, un'eccellente qualità dei prodotti e un'ottima reputazione. Il nostro stabilimento si estende su oltre 200 acri e ha una produzione annua di circa 30.000 tonnellate di materiali refrattari sagomati e 12.000 tonnellate di materiali refrattari non sagomati.

I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono: materiali refrattari alcalini; materiali refrattari all'alluminio-silicio; materiali refrattari non sagomati; materiali refrattari termoisolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.

I prodotti Robert sono ampiamente utilizzati in forni ad alta temperatura per metalli non ferrosi, acciaio, materiali da costruzione, prodotti chimici, centrali elettriche, inceneritori di rifiuti e trattamento di rifiuti pericolosi. Trovano impiego anche in impianti siderurgici come siviere, forni ad arco elettrico (EAF), altiforni, convertitori, forni a coke e altiforni a caldo; in forni metallurgici per metalli non ferrosi come forni a riverbero, forni di riduzione, altiforni e forni rotativi; in forni industriali per materiali da costruzione come forni per vetro, cemento e ceramica; e in altri forni come caldaie, inceneritori di rifiuti e forni di arrostimento, dove hanno ottenuto ottimi risultati. I nostri prodotti vengono esportati nel Sud-est asiatico, in Asia centrale, in Medio Oriente, in Africa, in Europa, nelle Americhe e in altri paesi, e abbiamo instaurato solide collaborazioni con numerose e rinomate aziende siderurgiche. Tutti i dipendenti di Robert non vedono l'ora di collaborare con voi per una situazione di reciproco vantaggio.

Domande frequenti

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Sei un produttore o un commerciante?

Siamo un vero produttore, la nostra fabbrica è specializzata nella produzione di materiali refrattari da oltre 30 anni. Garantiamo il miglior prezzo e il miglior servizio di assistenza pre e post-vendita.

Come si controlla la qualità?

Per ogni fase del processo produttivo, RBT dispone di un sistema completo di controllo qualità per la composizione chimica e le proprietà fisiche. Testiamo i prodotti e il certificato di qualità viene spedito insieme alla merce. Se avete esigenze particolari, faremo del nostro meglio per soddisfarle.

Quali sono i tempi di consegna?

A seconda della quantità, i tempi di consegna variano. Tuttavia, garantiamo la spedizione nel più breve tempo possibile e la qualità del prodotto.

Fornite campioni gratuiti?

Certo, forniamo campioni gratuiti.

Possiamo visitare la vostra azienda?

Sì, certo, siete i benvenuti a visitare l'azienda RBT e a vedere i nostri prodotti.

Qual è il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) per un ordine di prova?

Non ci sono limiti, possiamo fornire il miglior suggerimento e la soluzione più adatta alla tua situazione.

Perché scegliere noi?

Produciamo materiali refrattari da oltre 30 anni, vantiamo un solido supporto tecnico e una vasta esperienza, e possiamo aiutare i clienti a progettare diversi tipi di forni, offrendo un servizio completo.

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