Mattoni di corindone/mattoni di corindone e mullite
Informazioni sul prodotto
Mattoni di corindonesono prodotti refrattari con corindone come fase cristallina primaria e un contenuto di allumina superiore al 90%.
Classificazione:I mattoni di corindone si dividono principalmente in mattoni di corindone sinterizzato e mattoni di corindone fuso. I primi sono realizzati in allumina sinterizzata, mentre i secondi sono realizzati in corindone fuso. I mattoni di corindone crudo possono anche essere realizzati utilizzando acido fosforico o altri leganti.
Caratteristiche delle prestazioni:
Eccellenti proprietà refrattarie:La temperatura di rammollimento sotto carico dei mattoni in corindone supera i 1700 °C e alcuni mattoni in corindone cromato possono raggiungere temperature superiori ai 1790 °C. Rimangono stabili in ambienti ad alta temperatura e non sono soggetti a deformazioni o danni.
Alta resistenza:La resistenza alla compressione dei mattoni di corindone ad alta purezza a temperatura ambiente è generalmente compresa tra 70 MPa e 100 MPa, mentre quella dei mattoni di corindone cromato ad alte prestazioni supera i 150 MPa e può raggiungere i 340 MPa.
Buona stabilità chimica:I mattoni di corindone sono altamente resistenti alle scorie acide o alcaline, ai metalli e al vetro fuso e non sono soggetti a reazioni chimiche.
Forte resistenza all'erosione delle scorie:Ad esempio, il contenuto di Cr₂O₃ nei mattoni di corindone cromato impedisce efficacemente alla scoria fusa di penetrare nel corpo del mattone attraverso i pori capillari, con conseguente maggiore resistenza all'erosione della scoria rispetto ai normali mattoni di corindone.
Ingredienti principali e materie prime:
Il componente principale dei mattoni di corindone è l'allumina (Al₂O₃), che in genere supera il 90%, con percentuali che in alcuni casi possono arrivare fino al 99%. Le materie prime includono allumina sinterizzata e corindone fuso. Altri materiali minerali possono essere aggiunti per formare materiali compositi, come Cr₂O₃ per i mattoni di corindone al cromo e ZrO₂ per i mattoni di corindone allo zirconio.
Mattoni di corindone-mulliteSono mattoni refrattari compositi composti da due fasi stabili alle alte temperature: corindone (Al₂O₃) e mullite (3Al₂O₃・2SiO₂). Combinano l'elevata resistenza del corindone con l'eccellente resistenza agli shock termici della mullite, rendendoli un materiale per alte temperature che bilancia prestazioni e rapporto costo-efficacia.
Componenti principali e caratteristiche strutturali
Composizione della fase cristallina principale:Corindone e mullite sono le due fasi cristalline principali, con un contenuto di allumina che varia tipicamente dal 70% al 90%, e la parte restante è costituita principalmente da biossido di silicio (SiO₂). L'effetto sinergico delle due fasi bilancia le prestazioni.
Microstruttura:Le fasi di mullite sono distribuite tra i grani di corindone sotto forma di cristalli aghiformi o colonnari, formando una struttura "scheletro di corindone + connessione di mullite". Questo non solo aumenta la resistenza del mattone, ma attenua anche le sollecitazioni termiche attraverso la presenza di microcristalli.
Vantaggi chiave delle prestazioni
Eccezionale resistenza agli shock termici:Questo è il suo principale vantaggio. La mullite ha un basso coefficiente di dilatazione termica e la sua struttura cristallina aghiforme assorbe le sollecitazioni causate dalle fluttuazioni di temperatura, riducendo significativamente le fessurazioni causate dal rapido raffreddamento e riscaldamento ad alte temperature. Le sue prestazioni superano quelle dei mattoni in corindone puro.
Resistenza bilanciata e resistenza alla corrosione:La presenza della fase di corindone garantisce un'elevata resistenza sia a temperatura ambiente che ad alte temperature, offrendo al contempo una buona resistenza a scorie acide, vetro fuso e altri fluidi. Sebbene la sua resistenza agli alcali sia leggermente inferiore a quella dei mattoni in corindone cromato, offre una gamma più ampia di applicazioni.
Conduttività termica moderata:Rispetto ai mattoni in corindone ad alta densità, offre una conduttività termica inferiore pur mantenendo un certo grado di isolamento, riducendo la perdita di calore nelle apparecchiature ad alta temperatura e rendendolo adatto ad applicazioni che richiedono isolamento termico.
Indice dei prodotti
| Mattoni di corindone | ||||
| INDICE | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Porosità apparente (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Densità apparente (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Variazione lineare permanente (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Refrattarietà sotto carico (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Mattoni di corindone-mullite | ||||
| INDICE | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Porosità apparente (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Densità apparente (g/cm3)≥ | 3.00 | 2,85 | 2,75 | 2.60 |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Variazione lineare permanente (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Refrattarietà sotto carico (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Applicazione
Applicazioni dei mattoni di corindone:
Industria siderurgica:Utilizzato per rivestimenti di apparecchiature di fusione ad alta temperatura quali convertitori, forni elettrici e forni di raffinazione, nonché per componenti quali scivoli, tappi e sistemi di colata per colata continua.
Fusione di metalli non ferrosi:Rivestito in forni di fusione e raffinazione per metalli non ferrosi come alluminio, rame e nichel.
Industria del vetro:Comunemente utilizzato nei mattoni a scacchi nelle camere di rigenerazione e nelle porte di caricamento dei forni per la fusione del vetro.
Industria del cemento:Rivestito nella zona di cottura ad alta temperatura dei forni rotativi per cemento.
Industria chimica:Rivestito in reattori ad alta temperatura e forni di cracking.
Industria energetica:Rivestito in apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico ad alta temperatura e gassificatori.
Principali applicazioni dei mattoni di corindone mullite
Industria del cemento:Rivestiti nella zona di transizione e nel precalcinatore dei forni rotativi per cemento. Sono in grado di sopportare le ampie variazioni di temperatura all'interno del forno rotativo, resistendo al contempo ai gas corrosivi prodotti dalla decomposizione delle materie prime del cemento.
Industria del vetro:Utilizzati nei mattoni a scacchi dei rigeneratori dei forni per vetro e nelle pareti laterali dei forni, resistono a frequenti sbalzi di temperatura e non vengono facilmente corrosi dal vetro fuso.
Metallurgia e industria chimica:Adatto per l'uso nelle aree a media e bassa temperatura di forni di fusione di metalli non ferrosi, rivestimenti di forni di tostatura ad alta temperatura e apparecchiature di tostatura di catalizzatori nell'industria chimica, bilanciando i requisiti di resistenza e resistenza agli shock termici.
Profilo Aziendale
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ha sede nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, ed è un centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'azienda moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologia avanzata, elevata solidità tecnica, eccellente qualità del prodotto e un'ottima reputazione. Il nostro stabilimento si estende su oltre 200 acri e ha una produzione annua di circa 30.000 tonnellate di materiali refrattari formati e 12.000 tonnellate di materiali refrattari non formati.
I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono: materiali refrattari alcalini; materiali refrattari in alluminio e silicio; materiali refrattari non sagomati; materiali refrattari termici isolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.
Domande frequenti
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