Piastre di rivestimento in allumina
Catalogo prodotti
1. Sfera di allumina
(1) Sfere di ceramica di alluminasono un materiale inorganico non metallico ad alte prestazioni con ossido di alluminio (Al2O3) come componente principale.
Caratteristiche:
Elevata resistenza all'usura; Resistenza alle alte temperature; Resistenza alla corrosione; Elevata durezza; Elevata resistenza alla compressione; Buona stabilità termica
Applicazione:
Supporto del catalizzatore e riempitivo della torre:Nel reattore, le sfere di ceramica di allumina vengono utilizzate come materiali di supporto per la copertura del catalizzatore e come riempitivi della torre per aumentare i punti di distribuzione del gas o del liquido, migliorare l'efficienza della reazione e proteggere il catalizzatore attivo con una resistenza inferiore.
Materiali abrasivi:Ampiamente utilizzato in apparecchiature di macinazione fine come mulini a sfere e mulini a vibrazione per macinare minerali, fanghi, materiali resistenti all'usura e polveri come rivestimenti e vernici. La sua eccellente resistenza all'usura e la sua rotondità evitano graffi durante la lucidatura e garantiscono un contatto più completo con l'oggetto da lucidare.
Altre applicazioni:È inoltre ampiamente utilizzato in numerosi settori industriali, come quello petrolchimico, della ceramica sanitaria per l'edilizia, dei minerali non metallici, dell'acciaio e dell'elettronica.
(2) Sfera di macinazione in alluminaÈ un tipo di mezzo di macinazione composto da bauxite, polvere di laminazione, polvere di allumina industriale, ecc., ottenuto tramite impasto, macinazione, produzione di polvere, stampaggio, essiccazione, sinterizzazione e altri processi. Il suo componente principale è α-Al₂O₂, che presenta caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza all'usura e stabilità chimica, ed è ampiamente utilizzato in vari processi di rettifica e lucidatura.
Applicazione:
Industria della ceramica e del vetro:utilizzato per macinare smalto e polvere di ceramica per migliorare l'uniformità e la finitura del prodotto.
Industria dei rivestimenti:utilizzato per la macinazione e la dispersione di rivestimenti a base d'acqua e a base di olio per migliorare la fluidità e l'adesione dei rivestimenti.
Industria elettronica:utilizzato per la rettifica di parti meccaniche di precisione e componenti ottici per garantire elevata precisione e buona qualità superficiale.
Nuovi materiali energetici:Utilizzato per la macinazione dei materiali delle batterie al litio per favorire una distribuzione uniforme e un miglioramento delle prestazioni dei materiali. Protezione ambientale: utilizzato per il trattamento delle acque reflue e la disidratazione dei fanghi per rimuovere impurità e inquinanti dall'acqua.
Intervallo dimensionale delle particelle:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Sfere di macinazione in allumina
Sfere di ceramica di allumina
2. Ceramica resistente all'usura al 92%, 95% di allumina (prodotti convenzionali, di forma speciale, personalizzati)
(1) Mosaico ceramico resistente all'usura piastrelleè un materiale ceramico ad alte prestazioni, composto principalmente da materiali ceramici ad alta resistenza come allumina e nitruro di silicio. La superficie è trattata con processi speciali e presenta un'elevata durezza e resistenza all'usura. Il suo processo di produzione include tecnologie avanzate come la pressatura a secco e la stuccatura, e le specifiche sono diverse a seconda delle esigenze.
soddisfare le esigenze di diverse applicazioni industriali.
Caratteristiche:
1. Elevata durezza:La durezza Rockwell del mosaico ceramico resistente all'usura raggiunge HRA80-90, seconda solo a quella del diamante, e presenta durezza e resistenza all'usura estremamente elevate.
2. Resistenza all'usura:La sua resistenza all'usura è 266 volte superiore a quella dell'acciaio al manganese e 171,5 volte superiore a quella della ghisa ad alto tenore di cromo, il che dimostra la sua resistenza all'usura.
3. Leggero:La densità è di 3,6 g/cm³, ovvero solo la metà di quella dell'acciaio, il che può ridurre notevolmente il carico delle attrezzature e migliorarne l'efficienza operativa.
4. Costruzione conveniente:Il mosaico ceramico resistente all'usura è facile da installare e manutenere, riducendo la difficoltà e i costi di costruzione.
Applicazione:
Industria petrolchimica:Utilizzati come rivestimenti e componenti resistenti all'usura in reattori, condotte, corpi pompa e altre apparecchiature, prolungando notevolmente la durata delle apparecchiature e migliorando la sicurezza.
Estrazione mineraria e metallurgia:migliorando notevolmente la resistenza all'usura e l'efficienza produttiva nelle parti soggette ad usura diattrezzature come mulini a sfere, mulini a carbone e macchine per la polpazione.
Industria elettrica:utilizzato nelle parti resistenti all'usura di impianti di generazione di energia a carbone, impianti di generazione di energia a gas e altre apparecchiature, come bruciatori, mulini a carbone e collettori di polvere, migliorando efficacemente la durata utile e l'efficienza operativa delle apparecchiature.
Produzione di macchinari:Utilizzato per realizzare componenti ad alta precisione e ad alta resistenza all'usura, come cuscinetti, ingranaggi e guide, migliorando significativamente le prestazioni e l'affidabilità dei prodotti meccanici.
(2) Mattoni di rivestimento ceramici resistenti all'usuraSono solitamente realizzati con un composito di materiali ceramici e materiali di matrice. I materiali ceramici utilizzano generalmente ceramiche ad alto tenore di allumina o ceramiche di zirconia, che presentano un'eccellente resistenza all'usura e alla compressione. Il materiale di matrice è solitamente acciaio o altri materiali metallici, che forniscono il supporto e la tenacità necessari. Combinando lo strato ceramico con la matrice metallica, si forma un materiale composito resistente all'usura e sufficientemente tenace.
Applicazione:
Macchinari per l'industria mineraria:Proteggere le attrezzature di frantumazione e vagliatura dall'impatto del minerale
Industria metallurgica:Utilizzato in forni ad alta temperatura e attrezzature di fusione grazie alla sua eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione.
Settore energetico:Utilizzato per proteggere i sistemi di trasporto della polvere di carbone e i forni delle caldaie.
Produzione di cemento:Ridurre il contatto diretto tra nastri trasportatori e materiali e prolungare la durata delle apparecchiature.
Industria chimica:Utilizzato in apparecchiature come i mulini a sfere per aumentare la resa e la finezza della macinazione, ridurre il consumo energetico e i costi di manutenzione.
(3) Rivestimento ceramico resistente all'usura piattiÈ un materiale con allumina (AL₂O₂) come corpo principale, integrato con altri ingredienti e sinterizzato ad alta temperatura di 1700 °C. Presenta un'eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e alla stabilità alle alte temperature, ed è ampiamente utilizzato nel trasporto del carbone, nei sistemi di trasporto di materiali, nei sistemi di produzione di polveri, nello scarico delle ceneri, nei sistemi di rimozione delle polveri e in altre apparecchiature meccaniche soggette a elevata usura in centrali termoelettriche, siderurgia, metallurgia, macchinari, carbone, industria mineraria, chimica, cemento, terminal portuali e altre aziende.
Applicazioni:
Industria mineraria:Durante l'attività mineraria, le attrezzature sono spesso esposte a urti e abrasioni. L'utilizzo di rivestimenti ceramici resistenti all'usura può prolungare efficacemente la durata delle attrezzature e ridurre i costi di manutenzione.
Industria metallurgica:Nelle apparecchiature metallurgiche, il rivestimento ceramico resistente all'usura può contrastare l'erosione del metallo fuso e del minerale, garantendo il funzionamento stabile dell'apparecchiatura.
Industria chimica:Nella produzione chimica, le apparecchiature sono spesso esposte a sostanze corrosive. L'utilizzo di rivestimenti ceramici resistenti all'usura può migliorare la durata delle apparecchiature e ridurre i guasti causati dalla corrosione.
Settore energetico:Nelle apparecchiature elettriche, i rivestimenti ceramici resistenti all'usura possono ridurre efficacemente l'usura causata da polvere e altre particelle solide sulle apparecchiature, garantendone il funzionamento stabile a lungo termine.
(4) Parti in ceramica resistenti all'usura di forma speciale
3. Tubo composito ceramico resistente all'usura, il cui nome completo è tubo in acciaio composito rivestito in ceramica, è un tubo prodotto utilizzando un processo di produzione ad alta tecnologia: il metodo di sintesi a frizione ad alta temperatura autopropagante.
Caratteristiche:
Elevata resistenza all'usura:La durezza Mohs del rivestimento ceramico in corindone può raggiungere 9,0, il che lo rende estremamente resistente all'usura e adatto al trasporto di fluidi abrasivi.
Resistenza alla corrosione:I materiali ceramici hanno una buona resistenza agli agenti corrosivi come acidi, alcali e sali.
Stabilità alle alte temperature:Lo strato ceramico ha un'elevata stabilità termica e resistenza all'ossidazione ed è adatto ad ambienti ad alta temperatura.
Leggero e ad alta resistenza:Tra i tubi con le stesse specifiche e lunghezza unitaria, il tubo composito ceramico resistente all'usura è più leggero, ma ha una forte resistenza all'usura e all'erosione dei fluidi.
Applicazione:
I tubi compositi ceramici resistenti all'usura sono ampiamente utilizzati nei settori energetico, metallurgico, minerario, del carbone, chimico e in altri settori per il trasporto di materiali granulari abrasivi e fluidi corrosivi quali sabbia, pietra, polvere di carbone, cenere, alluminio liquido, ecc. La loro eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e al calore li rendono una tubazione resistente all'usura ideale.
Processo di fabbricazione
Tubo ceramico composito ottenuto tramite colata centrifuga:Viene prodotto utilizzando la tecnologia "autopropagante di sintesi ad alta temperatura e centrifuga ad alta velocità". Il processo è semplice e il costo è basso. È adatto al trasporto di polveri su lunghe distanze.
Tubo in ceramica resistente all'usura:Il foglio di ceramica di allumina viene incollato sulla parete interna del tubo tramite un adesivo forte e resistente alle alte temperature. Il processo di fabbricazione è relativamente semplice e il costo è contenuto.
Tubo composito autopropagante:Miscelando polvere ceramica e polvere metallica, questa viene sinterizzata sulla parete interna del tubo utilizzando metodi di sintesi ad alta temperatura e centrifuga. Tubo ceramico calcinato integralmente: la polvere ceramica viene sinterizzata in un tubo ceramico secondo lo stampo e quindi combinata con il tubo in acciaio.
4. Ceramica due in uno e tre in unopiastre compositesono un materiale composito che unisce materiali ceramici e di gomma, con un'eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e agli urti.
Processo di fabbricazione
Composito di gomma ceramica due in unopiatti:Grazie alla tecnologia di vulcanizzazione della gomma, ceramiche di allumina ad alta durezza vengono vulcanizzate e incorporate in una gomma speciale per formare un composito di gomma ceramica. Questo composito offre buone prestazioni di ammortizzazione ed è in grado di attutire efficacemente l'impatto di minerali e altri materiali che cadono da altezze elevate.
Composito ceramico tre in uno resistente all'usurapiatti:Sulla base del principio "due in uno", viene aggiunto uno strato di piastra in acciaio. Attraverso la tecnologia di vulcanizzazione della gomma, il composito di gomma ceramica viene vulcanizzato insieme a una piastra in acciaio con bulloni a testa svasata per formare un rivestimento composito con una struttura "tre in uno". Questa struttura garantisce una stretta adesione tra ceramica, gomma e piastre in acciaio, fornendo al contempo ulteriori effetti di fissaggio.
Caratteristiche prestazionali
Resistenza all'usura:Lo strato ceramico presenta una durezza estremamente elevata, che può resistere efficacemente all'usura e prolungare la durata utile dell'attrezzatura.
Resistenza all'impatto:Lo strato di gomma ha una buona elasticità e resistenza agli urti, può assorbire gli urti e le vibrazioni generati durante il funzionamento dell'apparecchiatura e proteggere lo strato ceramico da eventuali danni.
Resistenza alla corrosione:Sia la ceramica che la gomma hanno una buona resistenza alla corrosione e possono funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti difficili.
Leggero:La piastra di rivestimento nella struttura tre in uno è più leggera del 60% rispetto alla piastra in acciaio resistente all'usura ed è molto comoda da installare e sostituire.
Applicazione:
Estrazione mineraria:Utilizzato per parti resistenti all'usura di apparecchiature come mulini a sfere, mulini a carbone, elevatori a tazze,trasportatori raschiatori, ecc. per migliorare l'efficienza operativa e la stabilità delle attrezzature.
Metallurgia:In varie apparecchiature dell'industria metallurgica, le piastre composite ceramiche resistenti all'usura possono resistere efficacemente all'usura di materiali ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi.
Elettricità:Nel sistema di trasporto del carbone, le apparecchiature di rimozione della polvere e altre parti dell'industria energetica riducono l'usura delle apparecchiature e i costi di manutenzione.
Industria chimica:Nei reattori, nei serbatoi di stoccaggio e in altre apparecchiature dell'industria chimica, resistono all'erosione di vari mezzi chimici e prolungano la durata utile delle apparecchiature.
Indice dei prodotti
| Articolo | Al2O3 ＞92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Colore | Bianco | Bianco | Bianco | Colore crema | Colore crema |
| Densità teorica (g/cm3) | 3.45 | 3.50 | 3,75 | 3,90 | 3.92 |
| Resistenza alla flessione (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Resistenza alla compressione (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Modulo elastico (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Resistenza all'impatto (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Coefficiente di Weibull (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Durezza Vickers (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Coefficiente di dilatazione termica | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Conduttività termica (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilità agli shock termici | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Temperatura massima di esercizio℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Resistenza del volume di 20℃ | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^15 | ＞10^15 |
| Rigidità dielettrica (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Costante dielettrica | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Mostra di fabbrica
Profilo Aziendale
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Ha sede nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, ed è un centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'azienda moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologia avanzata, elevata competenza tecnica, eccellente qualità del prodotto e un'ottima reputazione. Il nostro stabilimento si estende su oltre 200 acri e ha una produzione annua di circa 30.000 tonnellate di materiali refrattari formati e 12.000 tonnellate di materiali refrattari non formati.
I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono:materiali refrattari alcalini; materiali refrattari alluminio-silicio; materiali refrattari non formati; materiali refrattari termici isolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.
Domande frequenti
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