Elemento riscaldante Mosi2
Informazioni sul prodotto
Elemento riscaldante Mosi2È un tipo di elemento riscaldante a resistenza costituito essenzialmente da disiliciuro di molibdeno ad alta purezza. In atmosfera ossidante, sulla superficie dell'elemento Mosi2 si forma uno strato di pellicola protettiva di quarzo compatto, a causa della combustione ad alta temperatura, che impedisce al Mosi2 di ossidarsi continuamente. In atmosfera ossidante, la sua temperatura massima può raggiungere i 1800 °C e la sua temperatura di applicazione è compresa tra 500 e 1700 °C. Può essere ampiamente utilizzato in applicazioni come la sinterizzazione e il trattamento termico di ceramica, magneti, vetro, metallurgia, refrattari, ecc.
Caratteristiche:
1. Buone prestazioni ad alta temperatura
2. Forte resistenza all'ossidazione
3. Elevata resistenza meccanica
4. Buone proprietà elettriche
5. Forte resistenza alla corrosione
Proprietà fisiche
| Densità di volume | Resistenza alla flessione | Vickers-Hadness |
| 5,5-5,6 kg/cm3 | 15-25 kg/cm2 | (HV)570kg/mm2 |
| Tasso di porosità | Assorbimento d'acqua | Estensibilità a caldo |
| 7,4% | 1,2% | 4% |
Dettagli Immagini
Asta di silicio-molibdeno a forma di U:Questa è una delle forme più comunemente utilizzate. Il design a doppia maniglia la rende ampiamente utilizzata nei forni elettrici ad alta temperatura e viene solitamente utilizzata in sospensione verticale.
Asta di silicio-molibdeno ad angolo retto:Adatto per apparecchi di riscaldamento che richiedono una struttura ad angolo retto.
Barra di silicio-molibdeno di tipo I:Adatto alle esigenze di riscaldamento lineare.
Barra di silicio-molibdeno di tipo W:Adatto per aree che necessitano di riscaldamento ondulato.
Asta di silicio-molibdeno di forma speciale:Incluse forme a spirale, circolari e multi-piega, ecc., adatte alle esigenze di riscaldamento di forme speciali.
Diametro standard per elemento riscaldante per forno a muffola MoSi2
Tipo M1700 (d/c):dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24 Tipo M1800 (d/c):dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24(1) Le: Lunghezza della zona calda(2) Lu: Lunghezza della zona fredda(3) D1: Diametro della zona calda(4) D2: Diametro della zona fredda(5) A: Spaziatura del gamboVi preghiamo di comunicarci queste informazioni quando effettuate un ordine per l'elemento riscaldante per forno a muffola MoSi2.
| Diametro della zona calda | Diametro della zona fredda | Lunghezza della zona calda | Lunghezza della zona fredda | Spaziatura del gambo |
| 3 millimetri | 6 millimetri | 80-300 mm | 80-500 mm | 25 millimetri |
| 4 millimetri | 9 mm | 80-350 mm | 80-500 mm | 25 millimetri |
| 6 millimetri | 12 millimetri | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 7 millimetri | 12 millimetri | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 9 mm | 18 millimetri | 100-1200 mm | 100-2500 mm | 40-80 mm |
| 12 millimetri | 24 millimetri | 100-1500 mm | 100-1500 mm | 40-100 mm |
La differenza tra il 1800 e il 1700
(1) Il giunto di saldatura della barra di silicio-molibdeno 1800 è pieno, sporgente e rigonfio e non vi sono crepe nel punto di saldatura, il che è diverso dal tipo 1700.
(2) La superficie della barra di silicio-molibdeno 1800 è più liscia e ha una lucentezza metallica.
(3) Il peso specifico è più elevato. Rispetto al tipo 1700, la barra di silicio-molibdeno 1800 con le stesse specifiche sarà più pesante.
(4) Il colore è diverso. Per un aspetto gradevole, la superficie della barra di silicio-molibdeno 1700 è trattata e appare nera.
(5) La corrente e la tensione di esercizio della barra di silicio-molibdeno da 1800 sono inferiori a quelle del tipo 1700. Per lo stesso hot end a 9 elementi, la corrente di esercizio del tipo 1800 è di 220 A, mentre quella dell'elemento da 1700 gradi è di circa 270 A.
(6) La temperatura di esercizio è elevata, ovvero più di 100 gradi superiore a quella di 1700 gradi.
(7) Applicazioni generali:
1700 Tipo: utilizzato principalmente nei forni per trattamento termico industriale, forni di sinterizzazione, forni di fusione, forni per la fusione del vetro, forni di fusione, ecc.
1800 Tipo: Utilizzato principalmente in forni sperimentali, apparecchiature di collaudo e forni di sinterizzazione ad alta temperatura, ecc.
| La temperatura massima dell'elemento in diverse atmosfere | ||
| Atmosfere | Temperatura massima dell'elemento | |
| Tipo 1700 | Tipo 1800 | |
| Aria | 1700℃ | 1800℃ |
| Azoto | 1600℃ | 1700℃ |
| Argon, Elio | 1600℃ | 1700℃ |
| Idrogeno | 1100-1450℃ | 1100-1450℃ |
| N2/H2 95/5% | 1250-1600℃ | 1250-1600℃ |
Applicazione
Metallurgia:Utilizzato nella fusione e nella raffinazione dell'acciaio per favorire la fusione ad alta temperatura.
Produzione del vetro:Come elemento riscaldante ausiliario per forni elettrici a crogiolo e forni a vasca giornaliera, viene utilizzato per produrre prodotti in vetro di alta qualità.
Industria ceramica:Garantire una cottura uniforme e un'elevata qualità dei prodotti ceramici nei forni per ceramica.
Industria elettronica:Utilizzato per la fabbricazione di dispositivi e componenti elettronici ad alta temperatura, come i tubi di protezione delle termocoppie.
Aerospaziale:Come componente importante dei sistemi di riscaldamento e controllo della temperatura in ambienti ad alta temperatura.
Metallurgia
Produzione di vetro
Industria ceramica
Industria elettronica
Imballaggio e magazzino
Profilo Aziendale
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Ha sede nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, ed è un centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'azienda moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologia avanzata, elevata competenza tecnica, eccellente qualità del prodotto e un'ottima reputazione. Il nostro stabilimento si estende su oltre 200 acri e ha una produzione annua di circa 30.000 tonnellate di materiali refrattari formati e 12.000 tonnellate di materiali refrattari non formati.
I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono:materiali refrattari alcalini; materiali refrattari alluminio-silicio; materiali refrattari non formati; materiali refrattari termici isolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.
Domande frequenti
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