Piastra refrattaria in carburo di silicio
Piastra refrattaria in carburo di silicioè una piastra di rivestimento per forni con eccellente resistenza al fuoco e all'usura. Viene spesso utilizzata in ambienti di lavoro che trasportano e trasferiscono calore e sostanze chimiche in condizioni di alta temperatura, alta pressione e corrosione chimica. Le piastre di supporto in carburo di silicio sono realizzate principalmente con materiali in carburo di silicio e nitruro di silicio, con elevata densità apparente e resistenza alla temperatura di combustione, bassa conduttività termica e non influenzano facilmente la distribuzione della temperatura del dispositivo.
Processi di produzione:OSiC/SSiC/NSiC/SiC/RBSiC(SiSiC)/RSiC.
Dimensioni/Forma:Qualsiasi dimensione (max 1200×800mm) e forma (rettangolo, cerchio, ritagli speciali) tramite lavorazione CNC.
Sartoria artigianale:Adatta gli agenti leganti, i cicli di sinterizzazione e i trattamenti superficiali ai parametri di processo esatti.
Post-vendita:Consulenza tecnica, guida all'installazione.
Caratteristiche
Resistenza al fuoco e all'usura:Le piastre di fissaggio in carburo di silicio possono funzionare stabilmente in condizioni di alta temperatura, alta pressione e corrosione chimica e hanno un'eccellente resistenza al fuoco e all'usura.
Prestazioni antiossidanti:Può funzionare stabilmente in atmosfere ossidanti e riducenti e il numero di cicli di ricambio può raggiungere più di 500-1000 volte.
Resistenza alla compressione e alla flessione ad alta temperatura:Ha un'elevata resistenza e una buona resistenza alla compressione e può essere utilizzato a lungo ad alta temperatura senza deformarsi.
Resistenza al raffreddamento e al riscaldamento rapidi:Presenta una buona resistenza al raffreddamento e al riscaldamento rapidi e non si rompe facilmente durante l'uso. Ampio intervallo di temperatura di esercizio: può essere utilizzato nell'intervallo 800℃-1400℃.
Piastra in carburo di silicio con rivestimento in alluminaPuò ridurre efficacemente l'usura del materiale e prolungarne la durata formando uno strato protettivo di allumina sulla superficie del carburo di silicio. Allo stesso tempo, la resistenza dell'allumina agli acidi e agli alcali può bloccare l'erosione del carburo di silicio da parte di agenti esterni e migliorare la resistenza alla corrosione del materiale. Inoltre, l'allumina ha buone proprietà isolanti, che possono isolare la conduzione di corrente o calore ed evitare la perdita di proprietà elettriche o termiche.
| Carburo di silicio legato con ossido (OSiC) | |
| Articolo | Dati |
| SiC | 90% |
| Temperatura massima di esercizio | 1550℃ |
| Densità apparente | 2,6-2,7 (g/cm3) |
| biossido di silicio | 5-7% |
| Resistenza alla flessione a freddo | 45 MPa |
| Tasso di espansione termica 1000℃ | 0,42-0,48% |
| Porosità apparente | 7-8% |
| Carburo di silicio ricristallizzato (RSiC) | |
| Articolo | Dati |
| SiC | >99% |
| Temperatura massima di esercizio | 1650℃ |
| Densità apparente | 2,65-2,75 (g/cm3) |
| Resistenza alla flessione ad alta temperatura 1200°C | 100-110 (MPa) |
| Resistenza alla flessione a temperatura ambiente 20℃ | 90~100 (MPa) |
| Durezza 20°C | 1800~2000 (kg/mm2) |
| Porosità apparente | <15% |
| Tenacità alla frattura 20°C | 1,8~2,0(MPa*M1/2) |
| Conducibilità termica 1200°C | 35~36 (W/MK) |
| Coefficiente di dilatazione termica 20-1200°C | 4,6(1*10-6/°C) |
| Resistenza agli shock termici 1200°C | Bene |
| Carburo di silicio sinterizzato senza pressione (SSiC) | |
| Articolo | Dati |
| Densità apparente | 3,10-3,15 (g/cm3) |
| Durezza | ≤2600(HV) |
| Porosità apparente | <0,2% |
| Resistenza alla compressione | ≥2200MPa |
| Resistenza alla flessione | ≥400MPa |
| Purezza (percentuale di SiC) | ≥99% |
| Modulo elastico | 400 GPa |
| Conduttività termica | 90-110 (W/m·k) |
| Temperatura massima | 1600℃ |
| Coefficiente di dilatazione termica | 4.0(10 -6·1/℃) |
| Carburo di silicio legato per reazione (RBSiC) | |
| Articolo | Dati |
| SiC | 80% |
| Si | ≤2600(HV) |
| Temperatura massima di lavoro | 1380℃ |
| Densità apparente | ≥3,02(g/cm3) |
| Porosità apparente | <0,1% |
| Resistenza alla flessione | 250 MPa (20 ℃) |
| 280 MPa (1200 ℃) | |
| Modulo elastico | 330 GPa (20 ℃) |
| Conduttività termica | 45(W/m·k) (1000℃) |
| Coefficiente di dilatazione termica | 4.5(K-1x10 -6) |
| Durezza di Mohs | 9.15 |
| Resistenza agli acidi e agli alcali | Eccellente |
| Misurare | Peso (kg) | Misurare | Peso (kg) | Misurare | Peso (kg) |
| 735x230x16,5 | 7.8 | 590x510x25 | 21 | 500x500x20 | 13.7 |
| 700x600x18 | 21.2 | 590x340x15 | 8.2 | 500x500x15 | 10.5 |
| 700x340x13 | 8.7 | 580x415x14 | 9.2 | 500x500x13 | 9.1 |
| 700x290x13 | 7.4 | 585x375x18 | 11.05 | 500x500x12 | 8.4 |
| 680x580x20 | 22.1 | 580x350x12,8 | 7.3 | 500x480x15 | 10 |
| 660x370x30 | 20.5 | 580x550x20 | 20.5 | 500x480x13 | 8.8 |
| 650x650x25 | 29,5 | 575x450x12 | 8.7 | 500x450x15 | 9.5 |
| 650x220x20 | 8 | 570x570x20 | 18.2 | 500x450x13 | 8.2 |
| 650x320x20 | 11.65 | 570x495x20 | 15.4 | 500x440x15 | 8.8 |
| 650x275x13 | 6.5 | 550x550x13 | 11 | 500x400x20 | 11.2 |
| 640x550x18 | 17.7 | 550x500x15 | 11.5 | 500x400x15 | 8.4 |
| 640x340x13 | 7.9 | 550x500x20 | 15.4 | 500x400x13 | 7.3 |
| 620x420x15 | 10.6 | 550x480x14,5 | 10.65 | 500x400x12 | 6.7 |
| 615x325x20 | 10.7 | 550x450x14 | 9.7 | 500x370x20 | 10.3 |
| 610x450x20 | 15.4 | 550x450x20 | 13.8 | 500x370x15 | 7.8 |
| 600x580x20 | 19.4 | 550x400x13 | 8.1 | 500x370x13 | 6.6 |
| 600x550x15 | 13.8 | 550x370x12 | 6.6 | 500x370x12 | 6.2 |
| 600x500x15 | 12.6 | 540x410x15 | 9.1 | 500x300x13 | 5.5 |
| 600x500x20 | 16.8 | 530x340x13 | 6.6 | 500x230x17 | 5.5 |
| 600x480x15 | 12 | 540x330x13 | 6.5 | 480x460x14 | 8.4 |
| 600x400x13 | 8.7 | 540x240x10 | 3.6 | 480x450x13 | 7.6 |
| 600x400x15 | 10 | 530x540x20 | 15.8 | 480x380x12 | 6.15 |
| 600x400x20 | 13.4 | 530x330x12,5 | 6 | 480x370x12 | 5,95 |
| 600x370x15 | 9.3 | 525x390x14 | 8 | 480x360x12 | 5.8 |
| 600x355x15 | 8.9 | 525x390x12,5 | 7.1 | 480x340x12 | 5.5 |
| 600x300x13 | 6.6 | 520x500x20 | 14.5 | 480x330x12 | 5.3 |
| 520x480x15 | 10.5 | 520x500x15 | 10.9 | 480x300x12 | 4.8 |
| 520x420x15 | 9.1 | 520x500x13 | 9.45 | 480x310x12 | 5 |
| 520x200x13 | 4.2 | 520x480x18 | 12.5 | 480x230x17 | 5.3 |
| 460x440x13 | 7.2 | 460x355x18 | 10.5 | 480x200x15 | 4 |
Sanitari di alta gamma:La piastra refrattaria in carburo di silicio svolge un ruolo importante nel processo di cottura di sanitari di alta gamma. La sua eccellente resistenza alla corrosione chimica e alle alte temperature conferisce ai sanitari cotti una qualità e una durata superiori.
Ceramiche quotidiane:Nella cottura di ceramiche per uso quotidiano, la piastra di sinterizzazione in carburo di silicio può fornire un ambiente di sinterizzazione stabile, garantendo la qualità e l'aspetto dei prodotti ceramici. La sua resistenza alle alte temperature e la stabilità agli shock termici rendono le ceramiche per uso quotidiano più solide e belle.
Ceramiche artigianali:Nel processo di cottura della ceramica artigianale, l'applicazione di una piastra di supporto in carburo di silicio può migliorare la precisione e la levigatezza superficiale del prodotto. Le sue eccellenti prestazioni refrattarie e la stabilità alle alte temperature garantiscono la produzione di ceramiche artigianali di alta qualità.
Arredi per forni:La piastra di supporto in carburo di silicio è ampiamente utilizzata anche per i mobili dei forni. La sua eccellente capacità di sopportare alte temperature e la sua conduttività termica rendono i mobili dei forni stabili anche in ambienti ad alta temperatura, prolungandone la durata.
Altre applicazioni industriali:La piastra refrattaria in carburo di silicio viene utilizzata anche in altri settori industriali, come l'elettronica di potenza, la produzione di energia fotovoltaica, ecc. La sua elevata resistenza, l'elevata durezza e la resistenza alle alte temperature la rendono stabile e durevole anche in ambienti di lavoro difficili.
Domande frequenti
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