Fascio di carburo di silicio
Informazioni sul prodotto
Trave RBSiC/SiSiCSono costituiti principalmente da particelle di SiC e biossido di silicio e altri materiali sinterizzati a 1400-1500 °C. La loro composizione include particelle di SiC come aggregato e SiO2 come fase legante principale, e presentano caratteristiche di elevata resistenza, buona resistenza all'ossidazione e agli shock termici.
Caratteristiche:
1. Capacità di sopportare alte temperature
2. Stabilità dimensionale
3. Resistenza all'ossidazione e all'erosione
4. Resistente al raffreddamento e al riscaldamento rapidi
5. Elevata resistenza e resistenza alla pressione
Trave RSiCè un materiale ceramico ad alte prestazioni con eccellenti proprietà come elevata resistenza, elevata durezza e resistenza alle alte temperature. Il suo processo di produzione comprende principalmente due fasi: la prima, la sinterizzazione della polvere di carburo di silicio in un corpo verde ad alta temperatura, la seconda la ricristallizzazione tramite trattamento termico di reazione per formare il materiale ceramico in carburo di silicio, e infine il taglio e la rettifica nella forma desiderata.
Caratteristiche:
1. Elevata resistenza e rigidità
2. Buona resistenza alla corrosione chimica
3. Eccellente stabilità alle alte temperature
4. Coefficiente di dilatazione termica molto basso
5. Eccellente conduttività termica ad alta temperatura
Dettagli Immagini
Indice dei prodotti
| Trave di carburo di silicio per sinterizzazione reattiva | ||
| Articolo | Unità | Dati |
| Temperatura massima di applicazione | °C | ≤1380 |
| Densità | g/cm3 | ＞3.02 |
| Porosità aperta | % | ≤0,1 |
| Resistenza alla flessione | Mpa | 250 (20 °C); 280 (1200 °C) |
| Modulo di elasticità | media dei voti | 330 (20 °C); 300 (1200 °C) |
| Conduttività termica | W/mk | 45 (1200℃) |
| Coefficiente di dilatazione termica | K-1*10-6 | 4.5 |
| Durezza di Mohs | | 9.15 |
| Resistente agli acidi e agli alcali | | Eccellente |
| Capacità portante delle travi RBSiC (SiSiC) | ||||||
| Dimensione della sezione (mm) | Parete Spessore (mm) | Carico concentrato (kg.m/L) | Carico uniformemente distribuito (kg.m/L) | |||
| Lato B | Lato H | Lato ovest | Lato H | Lato ovest | Lato H | |
| 30 | 30 | 5 | 74 | 74 | 147 | 147 |
| 30 | 40 | 5 | 117 | 95 | 235 | 190 |
| 40 | 40 | 6 | 149 | 149 | 298 | 298 |
| 50 | 50 | 6 | 283 | 283 | 567 | 567 |
| 50 | 60 | 6 | 374 | 331 | 748 | 662 |
| 50 | 70 | 6 | 473 | 379 | 946 | 757 |
| 60 | 60 | 7 | 481 | 481 | 962 | 962 |
| 80 | 80 | 7 | 935 | 935 | 1869 | 1869 |
| 100 | 100 | 8 | 1708 | 1708 | 3416 | 3416 |
| 110 | 110 | 10 | 2498 | 2498 | 4997 | 4997 |
Applicazione
Aree di applicazione delle travi RBSiC/SiSiC:
1. Forni industriali: ampiamente utilizzati nei forni a tunnel, nei forni a navetta, nei forni a rulli a doppio strato e altritelai strutturali portanti di forni industriali.
2. Industria della porcellana elettrica: nell'industria della porcellana elettrica, le travi in carburo di silicio sono ampiamente utilizzate grazie alla loro superiore capacità di sopportare alte temperature e alla lunga durata.
3. Produzione di ceramica: nella produzione di ceramiche di uso quotidiano e porcellana sanitaria, le travi in carburo di silicio sono materiali ideali anche per gli arredi dei forni.
Le travi RSiC sono ampiamente utilizzate in molti campi, tra cui:
1. Industria ceramica: utilizzata per la produzione di materiali per forni ad alta temperatura, materiali refrattari, ecc.
2. Aerospaziale: utilizzato come materiale per componenti, adatto ad ambienti ad alta temperatura, alta pressione e con inquinamento atmosferico estremo.
3. Ingegneria nucleare: utilizzato per gli elementi di combustibile nelle centrali nucleari grazie alle sue proprietà chimiche stabili e alla resistenza alle alte temperature.
4. Elettricità, metallurgia, industria chimica: utilizzati per la produzione di valvole, corpi pompa, pale di turbine e altri componenti.
Imballaggio e magazzino
Profilo Aziendale
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ha sede nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, ed è un centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'azienda moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologia avanzata, forte competenza tecnica, eccellente qualità del prodotto e un'ottima reputazione.La nostra fabbrica si estende su oltre 200 acri e la produzione annua di materiali refrattari sagomati è di circa 30.000 tonnellate, mentre quella di materiali refrattari non sagomati è di 12.000 tonnellate.
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