Fascio di carburo di silicio
Trave RBSiC/SiSiCSono costituiti principalmente da particelle di SiC e biossido di silicio e altri materiali sinterizzati a 1400-1500 °C. La loro composizione include particelle di SiC come aggregato e SiO2 come fase legante principale, e presentano caratteristiche di elevata resistenza, buona resistenza all'ossidazione e agli shock termici.
Trave RSiCè un materiale ceramico ad alte prestazioni con eccellenti proprietà come elevata resistenza, elevata durezza e resistenza alle alte temperature. Il suo processo di produzione comprende principalmente due fasi: la prima, la sinterizzazione della polvere di carburo di silicio in un corpo verde ad alta temperatura, la seconda la ricristallizzazione tramite trattamento termico di reazione per formare il materiale ceramico in carburo di silicio, e infine il taglio e la rettifica nella forma desiderata.
Perché scegliere le nostre travi in carburo di silicio?
Elevata precisione dimensionale:Possibilità di personalizzazione di lunghezza, larghezza e spessore in base alle vostre specifiche esigenze.
Qualità e stabilità superiori:Utilizzo di materie prime di prima qualità e rigorosi controlli di qualità per garantire prestazioni costanti.
Lunga durata di servizio:Dotato di una finitura superficiale liscia che resiste all'adesione del materiale e garantisce una maggiore durata.
Supporto completo:Forniamo assistenza tecnica completa e servizio post-vendita, compresi consigli sul materiale più adatto in base alle specifiche condizioni di lavoro del vostro forno.
Caratteristiche:
Trave in carburo di silicio legato per reazione / RBSiC:
(1) Processo avanzato di legame di reazione:Utilizza un processo di legame di reazione in cui il carburo di silicio viene combinato con il silicio metallico, dando origine a una struttura densa e uniforme.
(2) Elevata resistenza meccanica:Vanta una robustezza eccezionale e una resistenza superiore agli urti e agli impatti meccanici.
(3) Eccellente resistenza agli shock termici:Presenta un'elevata conduttività termica e un basso coefficiente di dilatazione termica, garantendo un'eccezionale resistenza agli shock termici.
(4) Soluzione conveniente:Offre un prezzo competitivo senza compromettere la qualità, garantendo un eccellente rapporto qualità-prezzo.
(5) Applicazione versatile:Ideale per l'impiego in forni continui e in condizioni operative caratterizzate da notevoli sbalzi di temperatura.
Fascio di carburo di silicio ricristallizzato / RSiC:
(1) Struttura del SiC puro:Formato tramite un processo di ricristallizzazione ad alta temperatura, che dà origine a una struttura in carburo di silicio puro al 100% con fase di silicio metallico pari a zero.
(2) Resistenza alle temperature estreme:Presenta una resistenza al calore superiore, in grado di sopportare temperature di esercizio a lungo termine che vanno da 1600°C a 1800°C.
(3) Resistenza superiore alla corrosione e all'ossidazione:Eccezionale resistenza all'ossidazione e alla corrosione chimica, che lo rende ideale per ambienti con temperature estremamente elevate.
(4) Resistenza massima agli shock termici:Presenta un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso, garantendo un'eccezionale stabilità agli shock termici anche in caso di rapidi cicli di riscaldamento/raffreddamento.
(5) Durata di servizio estesa:Progettato per durare a lungo, è perfetto per forni industriali di grandi dimensioni, ad alta temperatura e con carichi pesanti.
| Trave RBSiC | ||
| Articolo | Unità | Dati |
| Temperatura massima di applicazione | °C | ≤1380 |
| Densità | g/cm3 | ＞3.02 |
| Porosità aperta | % | ≤0,1 |
| Resistenza alla flessione | Mpa | 250 (20 °C); 280 (1200 °C) |
| Modulo di elasticità | media dei voti | 330 (20 °C); 300 (1200 °C) |
| Conduttività termica | W/mk | 45 (1200℃) |
| Coefficiente di dilatazione termica | K-1*10-6 | 4.5 |
| Durezza di Mohs | | 9.15 |
| Resistente agli acidi e agli alcali | | Eccellente |
| Capacità portante delle travi RBSiC (SiSiC) | ||||||
| Dimensione della sezione (mm) | Parete Spessore (mm) | Carico concentrato (kg.m/L) | Carico uniformemente distribuito (kg.m/L) | |||
| Lato B | Lato H | Lato ovest | Lato H | Lato ovest | Lato H | |
| 30 | 30 | 5 | 74 | 74 | 147 | 147 |
| 30 | 40 | 5 | 117 | 95 | 235 | 190 |
| 40 | 40 | 6 | 149 | 149 | 298 | 298 |
| 50 | 50 | 6 | 283 | 283 | 567 | 567 |
| 50 | 60 | 6 | 374 | 331 | 748 | 662 |
| 50 | 70 | 6 | 473 | 379 | 946 | 757 |
| 60 | 60 | 7 | 481 | 481 | 962 | 962 |
| 80 | 80 | 7 | 935 | 935 | 1869 | 1869 |
| 100 | 100 | 8 | 1708 | 1708 | 3416 | 3416 |
| 110 | 110 | 10 | 2498 | 2498 | 4997 | 4997 |
Trave RBSiC/SiSiC:
Forni per la cottura della ceramica; Forni elettronici per la sinterizzazione della ceramica; Forni per materiali magnetici; Apparecchiature per la cottura di materiali refrattari.
Travi RSiC:
Forni a tunnel per sanitari; Forni a rulli per piastrelle in ceramica; Forni per vetro; Forni di sinterizzazione ad alta temperatura per ceramiche speciali; Attrezzature metallurgiche ad alta temperatura.
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ha sede nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, ed è un centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'azienda moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologia avanzata, forte competenza tecnica, eccellente qualità del prodotto e un'ottima reputazione.La nostra fabbrica si estende su oltre 200 acri e la produzione annua di materiali refrattari sagomati è di circa 30.000 tonnellate, mentre quella di materiali refrattari non sagomati è di 12.000 tonnellate.
Domande frequenti
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