Il forno di reazione del nero di carbonio è suddiviso in cinque rivestimenti principali: camera di combustione, gola, sezione di reazione, sezione di raffreddamento rapido e sezione di sosta.
La maggior parte dei combustibili del forno di reazione del nero di carbonio è costituita principalmente da petrolio pesante e le materie prime vengono utilizzate come composti idrocarburici. Durante il processo di produzione, l'atmosfera del combustibile che brucia nel forno di reazione è complessa, le materie prime sono la decomposizione termica, lo spruzzo di carbone di raffreddamento e il calore del combustibile e delle materie prime. Le piastrelle ignifughe utilizzate dalla decomposizione produrranno una varietà di riflessi fisici nei produttori cinesi di mattoni refrattari. La temperatura di utilizzo del rivestimento interno del forno di reazione può raggiungere 1600 ~ 1700 °C e la velocità di riscaldamento nel forno è ancora molto elevata. La temperatura all'estremità della gola all'estremità della gola è superiore a 1700 °C e sono presenti flussi d'aria. In alcune aree ad alta temperatura, le temperature raggiungono persino i 1900 °C. A volte le stufe e diversi prodotti vengono sostituiti per motivi operativi e il vapore acqueo presente nel flusso d'aria penetra anche nel rivestimento del forno e fa saltare l'oleodotto.
Le piastrelle refrattarie comunemente utilizzate nel forno di reazione del nero di carbonio sono rivestite con mattoni in alluminio e silicio, mattoni in giada rigida, mattoni in giada con resistenza al cromo e piastrelle refrattarie in fagiano. I mattoni in alluminio e silicio sono ad alto contenuto di alluminio, pietra di mullite, mattoni in giada rigida, ecc.; i mattoni ignifughi in giada simile al cromo contengono diversi componenti di cromo, le piastrelle refrattarie composite con sinterizzazione ad alta temperatura e le piastrelle refrattarie in fagiano includono giada con rigidità aerobica al cromo.
Esistono anche forni di reazione al nero di carbonio che utilizzano mattoni composti di carburo di silicio per la muratura. La zona a bassa temperatura verrà utilizzata per la muratura con mattoni ad alto contenuto di alluminio o mattoni di argilla. La temperatura è compresa tra 1550 e 1750 °C. Nella zona della cintura di raffreddamento, con temperature non superiori a 1300 °C, i produttori cinesi di mattoni refrattari utilizzano mattoni ad alto contenuto di allumina con un contenuto di alluminio tra il 65 e il 70%. Nelle zone con temperature comprese tra 1750 e 1925 °C, vengono selezionate per la muratura piastrelle resistenti al cromo con prestazioni sismiche resistenti al calore.
La temperatura ultra elevata è compresa tra 2000 e 2100 °C e per la muratura si dovrebbero usare mattoni refrattari ZRO2 puri, perché i mattoni refrattari contenenti minerale hanno un punto di fusione elevato, un'elevata densità, una bassa conduttività termica e una buona stabilità chimica, ma i mattoni refrattari ZRO2 hanno un prezzo elevato.
In breve, i produttori cinesi di mattoni refrattari raccomandano l'utilizzo di mattoni refrattari di materiali diversi in aree di temperatura diverse, in modo che, anche riducendo i costi di produzione, si possano soddisfare le esigenze del rivestimento.
Data di pubblicazione: 19 maggio 2023
