In numerosi campi industriali ad alta temperatura,mattoni di magnesia e carbonio, in quanto materiale refrattario ad alte prestazioni, svolgono un ruolo cruciale. Composti principalmente da ossido di magnesio e carbonio, presentano eccellenti proprietà grazie a formulazioni e processi unici, che li rendono la scelta ideale per il rivestimento di molte apparecchiature ad alta temperatura.
Un guardiano coraggioso nella fusione del ferro e dell'acciaio
Nell'industria siderurgica, i mattoni in magnesio e carbonio sono un pilastro fondamentale. Durante la fusione del convertitore, l'ambiente all'interno del forno è estremamente rigido, con temperature che raggiungono i 1600-1800 °C, accompagnate da violente fluttuazioni di temperatura e da una forte erosione da parte delle scorie fuse. Grazie alla loro eccezionale resistenza agli shock termici e all'erosione delle scorie, i mattoni in magnesio e carbonio proteggono saldamente il rivestimento del convertitore, in particolare le parti chiave come l'area della linea delle scorie e l'area della vasca di fusione. Prolungano significativamente la durata del rivestimento del convertitore, riducono notevolmente il numero di riparazioni del forno e garantiscono la continuità e l'efficienza della produzione.
Nel processo di fusione in forno ad arco elettrico, l'erosione dell'acciaio fuso e delle scorie, così come l'irradiazione ad alta temperatura dell'arco elettrico, rappresentano una seria minaccia per il rivestimento del forno. Tuttavia, i mattoni in magnesio-carbonio, utilizzati in componenti come la parete del forno, il fondo del forno e il foro di colata, resistono efficacemente a questi fattori dannosi, garantendo il funzionamento stabile del corpo del forno e fornendo una solida garanzia per la produzione di acciaio di alta qualità.
I forni di raffinazione purificano e affinano ulteriormente l'acciaio fuso. Nei forni di raffinazione in siviera, parti come la linea di scoria e la parete della siviera sono sottoposte al lavaggio delle scorie fuse mediante una forte agitazione e test ad alta temperatura. L'ampia applicazione dei mattoni in magnesio-carbonio in questo caso non solo consente loro di resistere a condizioni di lavoro difficili, ma garantisce anche l'effetto di raffinazione e la sicurezza della siviera, contribuendo a produrre acciaio più puro e di qualità superiore. Allo stesso tempo, nello strato permanente e nello strato di lavoro della siviera, in particolare nello strato di lavoro a diretto contatto con l'acciaio fuso e la scoria, l'utilizzo di mattoni in magnesio-carbonio riduce le perdite durante il ribaltamento della siviera, migliorando notevolmente la durata utile e l'efficienza del ribaltamento della siviera e riducendo i costi di produzione.
Un partner affidabile nella fusione di metalli non ferrosi
Anche nel campo della fusione di metalli non ferrosi, i mattoni in magnesio e carbonio offrono prestazioni eccellenti. Prendiamo ad esempio il forno di raffinazione del rame. L'area della linea di scoria del suo rivestimento è esposta alla doppia erosione del rame fuso e delle scorie di raffinazione, e anche le variazioni di temperatura sono frequenti. Grazie alla buona resistenza all'erosione e alla capacità di adattarsi alle variazioni di temperatura, i mattoni in magnesio e carbonio svolgono un ruolo stabile in questo caso, garantendo il regolare svolgimento del processo di raffinazione del rame.
L'area ad alta temperatura del rivestimento del forno di fusione del ferro-nichel deve resistere alla forte erosione alcalina delle scorie di ferro-nichel e all'impatto ad alta temperatura. Grazie alle sue caratteristiche, i mattoni in magnesio-carbonio possono affrontare efficacemente queste sfide e fornire un valido supporto per una produzione efficiente e stabile di fusione del ferro-nichel.
Un valido assistente per altri forni ad alta temperatura
Nei grandi forni di fusione a induzione, alcuni rivestimenti sono realizzati in mattoni di carbonio e magnesio. L'elevata temperatura e la pulizia del metallo fuso impongono requisiti elevati per il rivestimento del forno, e i mattoni di carbonio e magnesio possono resistere bene a queste condizioni di lavoro, garantendo il normale funzionamento del forno a induzione e facilitando l'efficiente sviluppo del processo di fusione.
In caso di danni localizzati ai forni, come convertitori e siviere, i mattoni in magnesio e carbonio possono essere lavorati in forme specifiche per la riparazione. La loro capacità di ripristinare rapidamente le prestazioni dei forni riduce i tempi di fermo delle apparecchiature e migliora l'efficienza produttiva.
I mattoni in magnesio e carbonio hanno dimostrato un ruolo insostituibile in molti settori, come la fusione di ferro e acciaio, la fusione di metalli non ferrosi e altri forni ad alta temperatura. Le loro eccellenti prestazioni offrono una solida garanzia per una produzione efficiente e stabile in vari settori. Se avete difficoltà nella scelta dei rivestimenti per apparecchiature ad alta temperatura in settori correlati, potreste prendere in considerazione i mattoni in magnesio e carbonio, che apporteranno un valore inaspettato alla vostra produzione.
Data di pubblicazione: 08-08-2025
