Materiali refrattari colabili per forno rotante per cemento

Materiali refrattari colabili per forno rotante per cemento

1. Materiali refrattari colabili rinforzati con fibre d'acciaio per forni da cemento
I refrattari colabili rinforzati con fibre d'acciaio contengono principalmente fibre di acciaio inossidabile resistenti al calore, che conferiscono al materiale maggiore resistenza meccanica e agli shock termici, aumentandone così la resistenza all'usura e la durata. Questo materiale viene utilizzato principalmente per componenti resistenti all'usura ad alte temperature, come bocche di forno, bocche di alimentazione, pilastri resistenti all'usura e rivestimenti di caldaie per centrali elettriche.

2. Refrattari colabili a basso contenuto di cemento per forni da cemento
I refrattari colabili a basso contenuto di cemento comprendono principalmente refrattari colabili ad alto contenuto di allumina, mullite e corindone. Questa serie di prodotti presenta caratteristiche di elevata resistenza, resistenza all'abrasione, resistenza all'usura ed eccellenti prestazioni. Allo stesso tempo, il materiale può essere trasformato in refrattari colabili antideflagranti a cottura rapida, in base alle esigenze di tempo di cottura dell'utente.

3. Materiali colabili ad alta resistenza e resistenti agli alcali per forni da cemento
I refrattari colabili ad alta resistenza agli alcali presentano una buona resistenza all'erosione da parte di gas alcalini e scorie, e hanno una lunga durata. Questo materiale viene utilizzato principalmente per coperture di porte di forni, forni di decomposizione, sistemi di preriscaldamento, sistemi di gestione, ecc. e altri rivestimenti di forni industriali.

Metodo di costruzione di un materiale colabile ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento per il rivestimento di forni rotanti.
La realizzazione di refrattari colabili ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento per il rivestimento di forni rotanti richiede particolare attenzione ai seguenti cinque processi:

1. Determinazione dei giunti di dilatazione
In base all'esperienza pregressa nell'utilizzo di refrattari colabili ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento, i giunti di dilatazione rappresentano un fattore chiave che influenza la durata dei rivestimenti colabili per forni rotanti. I giunti di dilatazione durante la colata dei rivestimenti per forni rotanti vengono definiti come segue:

(1) Giunti circonferenziali: sezioni da 5 m, feltro di fibra di silicato di alluminio da 20 mm è interposto tra i refrattari colabili e le fibre vengono compattate dopo l'espansione per ammortizzare la sollecitazione di espansione.

(2) Giunzioni piatte: Ogni tre strisce del refrattario colabile sono interposte tra due strati di compensato di 100 mm di profondità nella direzione circonferenziale interna, e viene lasciata una giunzione all'estremità di lavoro, per un totale di 6 strisce.

(3) Durante la colata, vengono utilizzati 25 perni di scarico per metro quadrato per rilasciare una certa quantità di stress da espansione durante lo scarico del forno.

2. Determinazione della temperatura di costruzione
La temperatura di costruzione ideale per i refrattari colabili ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento è compresa tra 10 e 30 °C. In caso di basse temperature ambientali, si raccomanda di adottare le seguenti misure:

(1) Chiudere l'area circostante la costruzione, aggiungere impianti di riscaldamento e prevenire rigorosamente il congelamento.

(2) Utilizzare acqua calda a 35-50℃ (determinata dalla vibrazione della prova di colata in loco) per mescolare il materiale.

3. Miscelazione
Determinare la quantità di miscelazione in base alla capacità del miscelatore. Una volta determinata la quantità di miscelazione, aggiungere contemporaneamente nel miscelatore il materiale di colata contenuto nel sacco e gli additivi contenuti nella bustina. Avviare prima il miscelatore per una miscelazione a secco di 2-3 minuti, quindi aggiungere prima 4/5 dell'acqua pesata, mescolare per 2-3 minuti e infine determinare il restante 1/5 dell'acqua in base alla viscosità dell'impasto. Dopo aver miscelato completamente, effettuare una colata di prova e determinare la quantità di acqua da aggiungere in base alla vibrazione e alla consistenza dell'impasto. Una volta determinata la quantità di acqua da aggiungere, è necessario controllarla rigorosamente. Pur garantendo che l'impasto possa essere vibrato, è necessario aggiungere la minor quantità di acqua possibile (la quantità di acqua di riferimento per questo refrattario colabile è del 5,5%-6,2%).

4. Costruzione
Il tempo di costruzione del refrattario colabile ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento è di circa 30 minuti. I materiali disidratati o condensati non devono essere miscelati con acqua e devono essere scartati. Utilizzare un'asta vibrante per compattare la malta. L'asta vibrante deve essere di ricambio per evitare che si attivi in ​​caso di guasto dell'asta vibrante principale.
La costruzione del materiale colabile deve essere eseguita a strisce lungo l'asse del forno rotante. Prima di ogni colata, la superficie di costruzione deve essere pulita e priva di polvere, scorie di saldatura e altri detriti. Allo stesso tempo, verificare che la saldatura degli ancoraggi e il trattamento superficiale con vernice bituminosa siano a posto. In caso contrario, è necessario adottare misure correttive.
Nella costruzione a nastro, la costruzione del corpo di colata a nastro deve essere realizzata mediante colata a cielo aperto dalla parte posteriore del forno a quella superiore, nella parte inferiore del corpo del forno. Il supporto della cassaforma deve essere realizzato tra l'ancoraggio e la piastra d'acciaio. La piastra d'acciaio e l'ancoraggio sono saldamente fissati con blocchi di legno. L'altezza della cassaforma di supporto è di 220 mm, la larghezza di 620 mm, la lunghezza di 4-5 m e l'angolo centrale di 22,5°.
La costruzione del secondo corpo di fusione deve essere effettuata dopo che la striscia si è definitivamente indurita e lo stampo è stato rimosso. Da un lato, la dima ad arco viene utilizzata per chiudere la fusione dalla testa del forno alla coda del forno. Il resto è analogo.
Durante la vibrazione del materiale di colata, è necessario aggiungere la miscela di fango nello stampo per pneumatici, mantenendo la vibrazione attiva. Il tempo di vibrazione deve essere controllato in modo da evitare la formazione di bolle evidenti sulla superficie del getto. Il tempo di sformatura deve essere determinato dalla temperatura ambiente del cantiere. È fondamentale assicurarsi che la sformatura avvenga solo dopo che il materiale di colata si è solidificato e ha raggiunto una certa resistenza.

5. Cottura della fodera
La qualità della cottura del rivestimento del forno rotante influisce direttamente sulla sua durata. Nel precedente processo di cottura, a causa della mancanza di esperienza consolidata e di metodi efficaci, si utilizzava il metodo di iniezione di olio pesante per la combustione nei processi di cottura a bassa, media e alta temperatura. Il controllo della temperatura risultava difficoltoso: quando la temperatura doveva essere mantenuta al di sotto dei 150 °C, l'olio pesante non bruciava facilmente; quando la temperatura superava i 150 °C, la velocità di riscaldamento era eccessiva e la distribuzione della temperatura all'interno del forno risultava molto irregolare. La temperatura del rivestimento nelle zone in cui veniva bruciato l'olio pesante era di circa 350-500 °C superiore, mentre nelle altre parti rimaneva bassa. In questo modo, il rivestimento era soggetto a rotture (come già accaduto con i precedenti rivestimenti colabili durante il processo di cottura), compromettendone la durata.