Calcinabili refrattari per forno rotante da cemento

Calcinabili refrattari per forno rotante da cemento

1. Calcinabili refrattari fibrorinforzati in acciaio per forno da cemento
I calcinabili rinforzati con fibra di acciaio introducono principalmente fibre di acciaio inossidabile resistenti al calore nel materiale, in modo che il materiale abbia una maggiore resistenza e resistenza agli shock termici, aumentando così la resistenza all'usura e la durata del materiale. Il materiale viene utilizzato principalmente per parti resistenti all'usura alle alte temperature come la bocca del forno, la bocca di alimentazione, il molo resistente all'usura e il rivestimento della caldaia della centrale elettrica.

2. Calcinabili refrattari a basso contenuto di cemento per forno da cemento
I calcinabili refrattari a basso contenuto di cemento comprendono principalmente calcinabili refrattari ad alto contenuto di allumina, mullite e corindone. Questa serie di prodotti ha le caratteristiche di elevata resistenza, anti-abrasione, resistenza all'usura e prestazioni eccellenti. Allo stesso tempo, il materiale può essere trasformato in materiali colabili antideflagranti a cottura rapida in base ai requisiti di tempo di cottura dell'utente.

3. Calcinabili alcali-resistenti ad alta resistenza per forno da cemento
I calcinabili resistenti agli alcali ad alta resistenza hanno una buona resistenza all'erosione da parte di gas alcalini e scorie e hanno una lunga durata. Questo materiale viene utilizzato principalmente per coperture di porte di forni, forni di decomposizione, sistemi di preriscaldamento, sistemi di gestione, ecc. e altri rivestimenti di forni industriali.

Metodo di costruzione di materiale colabile ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento per il rivestimento di forni rotanti
La costruzione di colabili ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento per il rivestimento di forni rotanti richiede particolare attenzione ai seguenti cinque processi:

1. Determinazione dei giunti di dilatazione
Sulla base della precedente esperienza nell'utilizzo di calcinabili ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento, i giunti di dilatazione sono un fattore chiave che influenza la durata di servizio dei rivestimenti calcinabili dei forni rotanti. I giunti di dilatazione durante il getto dei rivestimenti dei forni rotanti sono determinati come segue:

(1) Giunti circonferenziali: sezioni da 5 m, feltro in fibra di silicato di alluminio da 20 mm è inserito tra i calcinabili e le fibre vengono compattate dopo l'espansione per tamponare lo stress di espansione.

(2) Giunti piatti: ogni tre strisce del calcinabile vengono inserite a sandwich con compensato profondo 100 mm nella direzione circonferenziale interna e viene lasciata una giuntura all'estremità di lavoro, per un totale di 6 strisce.

(3) Durante il getto vengono utilizzati 25 perni di scarico per metro quadrato per rilasciare una certa quantità di stress di espansione durante lo scarico del forno.

2. Determinazione della temperatura di costruzione
La temperatura di costruzione adatta dei calcinabili ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento è 10~30℃. Se la temperatura ambiente è bassa, è necessario adottare le seguenti misure:

(1) Chiudere l'ambiente di costruzione circostante, aggiungere impianti di riscaldamento ed evitare rigorosamente il congelamento.

(2) Utilizzare acqua calda a 35-50 ℃ (determinata dalla vibrazione del test di versamento in loco) per mescolare il materiale.

3. Miscelazione
Determinare la quantità di miscelazione in una sola volta in base alla capacità del mixer. Dopo aver determinato la quantità di miscelazione, aggiungere contemporaneamente nel mixer il materiale di colata nel sacchetto e gli additivi della confezione piccola nel sacchetto. Per prima cosa avviare il mixer per miscelare a secco per 2~3 minuti, quindi aggiungere prima 4/5 dell'acqua pesata, mescolare per 2~3 minuti, quindi determinare il restante 1/5 dell'acqua in base alla viscosità del fango . Dopo la miscelazione completa, viene eseguito il versamento di prova e la quantità di acqua aggiunta viene determinata in combinazione con la situazione delle vibrazioni e del liquame. Dopo aver determinato la quantità di acqua aggiunta, è necessario controllarla rigorosamente. Pur garantendo che l'impasto liquido possa essere vibrato, è necessario aggiungere la minor quantità di acqua possibile (la quantità di aggiunta di acqua di riferimento per questo colabile è del 5,5%-6,2%).

4. Costruzione
Il tempo di costruzione del calcestruzzo ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento è di circa 30 minuti. I materiali disidratati o condensati non possono essere mescolati con acqua e devono essere eliminati. Utilizzare un'asta vibrante per vibrare per ottenere la compattazione del liquame. L'asta vibrante deve essere risparmiata per evitare che l'asta di riserva venga attivata quando l'asta vibrante si guasta.
La costruzione del materiale colabile dovrà essere eseguita in listelli lungo l'asse del forno rotante. Prima di ogni colata del nastro, la superficie della costruzione deve essere pulita e non devono essere lasciati polvere, scorie di saldatura e altri detriti. Allo stesso tempo, verificare se sono presenti la saldatura dell'ancoraggio e il trattamento di verniciatura dell'asfalto superficiale. Altrimenti bisognerebbe adottare misure correttive.
Nella costruzione del nastro, la struttura del corpo del nastro di colata deve essere versata apertamente dalla coda del forno alla testa del forno sul fondo del corpo del forno. L'appoggio della dima dovrà essere effettuato tra l'ancoraggio e la piastra in acciaio. La piastra in acciaio e l'ancoraggio sono saldamente intarsiati con blocchi di legno. L'altezza della cassaforma di supporto è di 220 mm, la larghezza è di 620 mm, la lunghezza è di 4-5 m e l'angolo centrale è di 22,5°.
La costruzione del secondo corpo di colata dovrà essere effettuata dopo la definitiva presa del listello e la rimozione dello stampo. Da un lato, la dima ad arco viene utilizzata per chiudere la colata dalla testa del forno alla coda del forno. Il resto è analogo.
Quando il materiale di colata viene vibrato, il fango misto deve essere aggiunto nello stampo del pneumatico durante la vibrazione. Il tempo di vibrazione deve essere controllato in modo che non vi siano bolle evidenti sulla superficie del corpo di fusione. Il tempo di sformatura dovrebbe essere determinato dalla temperatura ambiente del cantiere. È necessario assicurarsi che la sformatura venga eseguita dopo che il materiale di colata è definitivamente indurito e ha una certa resistenza.

5. Cottura del rivestimento
La qualità di cottura del rivestimento del forno rotante influisce direttamente sulla durata del rivestimento. Nel precedente processo di cottura, a causa della mancanza di esperienza matura e di buoni metodi, il metodo di iniezione di olio pesante per la combustione veniva utilizzato nei processi di cottura a bassa, media e alta temperatura. La temperatura era difficile da controllare: quando la temperatura deve essere mantenuta al di sotto di 150 ℃, l'olio pesante non è facile da bruciare; quando la temperatura è superiore a 150 ℃, la velocità di riscaldamento è troppo elevata e la distribuzione della temperatura nel forno è molto irregolare. La temperatura del rivestimento in cui viene bruciato l'olio pesante è più alta di circa 350~500℃, mentre la temperatura delle altre parti è bassa. In questo modo è facile che il rivestimento si rompa (il precedente rivestimento calcinabile si è rotto durante il processo di cottura), compromettendo la durata del rivestimento.