Calcestruzzi refrattari per forni rotanti per cemento

Calcestruzzi refrattari per forni rotanti per cemento

1. Calcestruzzi refrattari rinforzati con fibre di acciaio per forni da cemento
I getti cementati rinforzati con fibre d'acciaio introducono principalmente fibre di acciaio inossidabile resistenti al calore nel materiale, conferendogli maggiore resistenza e resistenza agli shock termici, aumentandone così la resistenza all'usura e la durata. Il materiale viene utilizzato principalmente per componenti resistenti all'usura ad alte temperature, come la bocca del forno, la bocca di alimentazione, i pilastri resistenti all'usura e il rivestimento delle caldaie delle centrali elettriche.

2. Calcestruzzi refrattari a basso contenuto di cemento per forni da cemento
I calcestruzzi refrattari a basso contenuto di cemento includono principalmente calcestruzzi refrattari ad alto tenore di allumina, mullite e corindone. Questa serie di prodotti presenta caratteristiche di elevata resistenza, antiabrasione, resistenza all'usura e prestazioni eccellenti. Allo stesso tempo, il materiale può essere trasformato in calcestruzzi antideflagranti a cottura rapida, in base ai tempi di cottura richiesti dall'utente.

3. Calcestruzzi ad alta resistenza resistenti agli alcali per forni da cemento
I getti cementizi ad alta resistenza resistenti agli alcali offrono una buona resistenza all'erosione causata da gas alcalini e scorie e una lunga durata. Questo materiale viene utilizzato principalmente per coperture di porte di forni, forni di decomposizione, sistemi di preriscaldamento, sistemi di gestione, ecc. e altri rivestimenti per forni industriali.

Metodo di costruzione di getti in ghisa ad alto tenore di alluminio e basso tenore di cemento per il rivestimento di forni rotanti
La costruzione di getti in ghisa ad alto tenore di alluminio e basso tenore di cemento per il rivestimento di forni rotanti richiede un'attenzione particolare ai seguenti cinque processi:

1. Determinazione dei giunti di dilatazione
Sulla base dell'esperienza pregressa nell'utilizzo di getti gettati ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento, i giunti di dilatazione sono un fattore chiave che influenza la durata utile dei rivestimenti gettati per forni rotanti. I giunti di dilatazione durante il getto dei rivestimenti per forni rotanti sono determinati come segue:

(1) Giunti circonferenziali: sezioni da 5 m, feltro di fibra di silicato di alluminio da 20 mm inserito tra i getti e le fibre vengono compattate dopo l'espansione per tamponare lo stress di espansione.

(2) Giunti piatti: ogni tre strisce del getto gettato sono inserite a sandwich con compensato profondo 100 mm nella direzione circonferenziale interna e viene lasciato un giunto all'estremità di lavoro, per un totale di 6 strisce.

(3) Durante la colata, vengono utilizzati 25 perni di scarico per metro quadrato per rilasciare una certa quantità di stress di espansione durante lo scarico del forno.

2. Determinazione della temperatura di costruzione
La temperatura di costruzione idonea per i getti colabili ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento è compresa tra 10 e 30 °C. Se la temperatura ambiente è bassa, è necessario adottare le seguenti misure:

(1) Chiudere l'ambiente circostante la costruzione, aggiungere impianti di riscaldamento ed evitare rigorosamente il congelamento.

(2) Utilizzare acqua calda a 35-50°C (determinata dalla vibrazione del test di colata in loco) per mescolare il materiale.

3. Miscelazione
Determinare la quantità di miscelazione in una sola volta in base alla capacità del miscelatore. Dopo aver determinato la quantità di miscelazione, aggiungere contemporaneamente nel miscelatore il materiale di colata nel sacco e gli additivi in ​​bustina. Avviare il miscelatore per la miscelazione a secco per 2-3 minuti, quindi aggiungere 4/5 dell'acqua pesata, mescolare per 2-3 minuti e quindi determinare il restante 1/5 dell'acqua in base alla viscosità del fango. Dopo la completa miscelazione, viene eseguito un getto di prova e la quantità di acqua aggiunta viene determinata in base alla vibrazione e alla situazione della sospensione. Una volta determinata la quantità di acqua aggiunta, è necessario controllarla attentamente. Pur assicurandosi che la sospensione possa essere vibrata, è necessario aggiungere la minor quantità di acqua possibile (la quantità di riferimento di acqua aggiunta per questo prodotto da colata è del 5,5%-6,2%).

4. Costruzione
Il tempo di costruzione del calcestruzzo colabile ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento è di circa 30 minuti. I materiali disidratati o condensati non possono essere mescolati con acqua e devono essere scartati. Utilizzare un'asta vibrante per ottenere la compattazione del fango. L'asta vibrante deve essere conservata per evitare che quella di riserva venga attivata in caso di guasto dell'asta vibrante.
La colata del materiale colabile deve essere eseguita a strisce lungo l'asse del forno rotante. Prima di ogni colata, la superficie di costruzione deve essere pulita e priva di polvere, scorie di saldatura e altri detriti. Allo stesso tempo, verificare che la saldatura dell'ancoraggio e il trattamento superficiale di verniciatura dell'asfalto siano integri. In caso contrario, è necessario adottare misure correttive.
Nella costruzione a strisce, la costruzione del corpo di colata delle strisce deve essere realizzata a getto aperto dalla coda del forno alla testa del forno, sul fondo del corpo del forno. Il supporto della dima deve essere realizzato tra l'ancoraggio e la piastra d'acciaio. La piastra d'acciaio e l'ancoraggio sono saldamente incastrati con blocchi di legno. L'altezza della cassaforma di supporto è di 220 mm, la larghezza di 620 mm, la lunghezza di 4-5 m e l'angolo al centro è di 22,5°.
La costruzione del secondo corpo di fusione deve essere eseguita dopo che la striscia è stata definitivamente fissata e lo stampo è stato rimosso. Da un lato, la dima ad arco viene utilizzata per chiudere il getto dalla testa del forno alla coda. Il resto è analogo.
Quando il materiale di colata viene vibrato, il fango miscelato deve essere aggiunto nello stampo per pneumatici durante la vibrazione. Il tempo di vibrazione deve essere controllato in modo che non vi siano bolle evidenti sulla superficie del corpo di colata. Il tempo di sformatura deve essere determinato dalla temperatura ambiente del cantiere. È necessario assicurarsi che la sformatura venga eseguita dopo che il materiale di colata si è completamente indurito e ha raggiunto una certa resistenza.

5. Cottura della fodera
La qualità di cottura del rivestimento del forno rotante influisce direttamente sulla sua durata utile. Nel precedente processo di cottura, a causa della mancanza di esperienza maturata e di metodi validi, si utilizzava il metodo dell'iniezione di olio pesante per la combustione nei processi di cottura a bassa, media e alta temperatura. La temperatura era difficile da controllare: quando la temperatura doveva essere mantenuta al di sotto di 150 °C, l'olio pesante non bruciava facilmente; quando la temperatura era superiore a 150 °C, la velocità di riscaldamento era troppo elevata e la distribuzione della temperatura nel forno era molto irregolare. La temperatura del rivestimento in cui l'olio pesante viene bruciato era di circa 350~500 °C superiore, mentre la temperatura delle altre parti era bassa. In questo modo, il rivestimento era soggetto a rotture (il precedente rivestimento colabile si era rotto durante il processo di cottura), compromettendone la durata utile.