I vantaggi dei mattoni in carbonio di magnesia sono:resistenza all’erosione delle scorie e buona resistenza agli shock termici. In passato, lo svantaggio dei mattoni MgO-Cr2O3 e dei mattoni dolomitici era che assorbivano componenti di scorie, provocando scheggiature strutturali e danni prematuri. Aggiungendo grafite, i mattoni in carbonio e magnesia hanno eliminato questa carenza. La sua caratteristica è che le scorie penetrano solo nella superficie di lavoro, quindi lo strato di reazione Confinato sulla superficie di lavoro, la struttura presenta meno desquamazione e una lunga durata.
Ora, oltre ai tradizionali mattoni in asfalto e carbonio di magnesia legati con resina (compresi i mattoni di magnesia impregnati di olio),i mattoni in carbonio di magnesia venduti sul mercato includono:
(1) Mattoni in carbonio di magnesia costituiti da magnesia contenente 96%~97% MgO e grafite 94%~95%C;
(2) Mattoni in carbonio di magnesia costituiti da magnesia contenente 97,5% ~ 98,5% MgO e grafite 96% ~ 97% C;
(3) Mattoni in carbonio di magnesia realizzati in magnesia contenente 98,5%~99% MgO e 98%~C grafite.
In base al contenuto di carbonio, i mattoni di carbonio di magnesia sono suddivisi in:
(I) Mattoni di magnesia cotti impregnati di olio (contenuto di carbonio inferiore al 2%);
(2) Mattoni di magnesia legati al carbonio (contenuto di carbonio inferiore al 7%);
(3) Mattone in carbonio di magnesia legato con resina sintetica (il contenuto di carbonio è dell'8%~20%, fino al 25% in alcuni casi). Gli antiossidanti vengono spesso aggiunti ai mattoni di carbonio di magnesia legati con asfalto/resina (il contenuto di carbonio è compreso tra l'8% e il 20%).
I mattoni di carbonio di magnesia sono prodotti combinando sabbia di MgO di elevata purezza con grafite scagliosa, nero di carbonio, ecc. Il processo di produzione comprende i seguenti processi: frantumazione, vagliatura, classificazione, miscelazione della materia prima in base alla progettazione della formula del materiale e alle prestazioni di impostazione del prodotto, secondo la combinazione La temperatura del tipo di agente viene aumentata fino a circa 100 ~ 200 ℃ e viene impastata insieme al legante per ottenere il cosiddetto fango MgO-C (miscela di corpo verde). Il materiale di fango MgO-C utilizzando resina sintetica (principalmente resina fenolica) viene stampato a freddo; il materiale fangoso MgO-C combinato con asfalto (riscaldato allo stato fluido) viene modellato a caldo (a circa 100°C) formando. In base alle dimensioni del lotto e ai requisiti prestazionali dei prodotti MgO-C, per trattare materiali di fango MgO-C è possibile utilizzare apparecchiature di vibrazione sotto vuoto, apparecchiature di stampaggio a compressione, estrusori, presse isostatiche, presse a caldo, apparecchiature di riscaldamento e apparecchiature di costipazione. alla forma ideale. Il corpo MgO-C formato viene posto in un forno a 700~1200°C per il trattamento termico per convertire l'agente legante in carbonio (questo processo è chiamato carbonizzazione). Per aumentare la densità dei mattoni di magnesia-carbonio e rafforzare l'adesione, è possibile utilizzare anche riempitivi simili ai leganti per impregnare i mattoni.
Al giorno d'oggi, la resina sintetica (in particolare la resina fenolica) viene utilizzata principalmente come legante dei mattoni in carbonio di magnesia.L'uso di mattoni in carbonio di magnesia legati con resina sintetica presenta i seguenti vantaggi fondamentali:
(1) Gli aspetti ambientali consentono la lavorazione e la produzione di questi prodotti;
(2) Il processo di produzione dei prodotti in condizioni di miscelazione a freddo consente di risparmiare energia;
(3) Il prodotto può essere lavorato in condizioni di non stagionatura;
(4) Rispetto al legante bituminoso, non è presente alcuna fase plastica;
(5) Un maggiore contenuto di carbonio (più grafite o carbone bituminoso) può migliorare la resistenza all'usura e alle scorie.
Orario di pubblicazione: 23 febbraio 2024
