Nei settori industriali ad alta temperatura come la fusione del cemento, del vetro e dei metalli, il controllo preciso dei parametri di temperatura determina direttamente l'efficienza produttiva, il tasso di qualificazione del prodotto e la sicurezza operativa. I tradizionali tubi di protezione per termocoppie spesso subiscono danni e guasti frequenti a causa della loro incapacità di resistere a temperature estreme, all'erosione del mezzo fuso e alla corrosione chimica. Ciò non solo aumenta i costi di manutenzione delle apparecchiature e le perdite dovute ai tempi di fermo, ma può anche causare incidenti di produzione dovuti a deviazioni dalla misurazione della temperatura. Grazie ai suoi esclusivi vantaggi in termini di materiale, il tubo di protezione per termocoppie in carburo di silicio legato al nitruro (Si3N4-SiC) è diventato la soluzione preferita per risolvere i problemi di misurazione della temperatura in condizioni di lavoro difficili, adattandosi ampiamente agli scenari di misurazione della temperatura in vari settori industriali ad alta richiesta.
Nel forno rotante, l'attrezzatura principale per la produzione di cemento, questo tubo di protezione può resistere a lungo a temperature elevate superiori a 1300 °C, resistere alla forte abrasione delle particelle di clinker di cemento e alla corrosione dei gas di scarico acidi nel forno, proteggere stabilmente il sensore della termocoppia integrato e garantire l'accuratezza in tempo reale dei dati di temperatura in parti chiave come il cilindro del forno e la zona di cottura, fornendo un supporto dati affidabile per l'ottimizzazione del processo di calcinazione del cemento e il controllo del consumo energetico. Nell'ambito dei forni per la fusione del vetro, la sua eccellente resistenza all'erosione del vetro fuso e la sua stabilità termica possono efficacemente prevenire la dissoluzione e la rottura del tubo di protezione, garantire la continuità del monitoraggio della temperatura in aree come la vasca e il canale di fusione e contribuire a migliorare la trasparenza e l'uniformità dei prodotti in vetro finiti. Nel processo di fusione di metalli come acciaio, alluminio e rame, può resistere all'azione corrosiva ad alta temperatura del metallo fuso e all'erosione delle atmosfere ossidanti e riducenti nel forno, adattarsi alle esigenze di misurazione della temperatura di varie apparecchiature come convertitori, forni ad arco elettrico e colate continue ed evitare interruzioni nella misurazione della temperatura causate da danni al sensore.
Oltre alle principali applicazioni industriali, questo tubo di protezione può essere utilizzato anche in scenari speciali ad alta temperatura come inceneritori di rifiuti, forni di sinterizzazione ceramica e bollitori per reazioni chimiche ad alta temperatura, adattandosi alle diverse specifiche dei tipi di termocoppia. Le sue caratteristiche principali, come la resistenza alle alte temperature (fino a 1600 °C), l'elevata resistenza meccanica, l'eccellente resistenza alla corrosione e la buona resistenza agli shock termici, possono prolungare significativamente la durata delle termocoppie di 3-5 volte, ridurre notevolmente la frequenza di manutenzione e i costi di sostituzione delle apparecchiature e migliorare la stabilità operativa continua delle linee di produzione. La scelta del nostro tubo di protezione per termocoppie in carburo di silicio legato al nitruro non solo può offrire un'esperienza di misurazione della temperatura precisa e stabile, ma anche ridurre i tempi di fermo grazie alla sua elevata affidabilità, consentendo alle aziende di ottenere una produzione efficiente, sicura ed economica.
Data di pubblicazione: 10-12-2025
