Le cause delle crepe nei getti colabili durante la cottura sono relativamente complesse e dipendono dalla velocità di riscaldamento, dalla qualità del materiale, dalla tecnologia costruttiva e da altri aspetti. Di seguito un'analisi specifica delle cause e delle relative soluzioni:
1. La velocità di riscaldamento è troppo elevata
Motivo:
Durante la cottura dei getti colabili, se la velocità di riscaldamento è troppo elevata, l'acqua interna evapora rapidamente e la pressione del vapore generata è elevata. Quando supera la resistenza a trazione del getto colabile, si formano delle crepe.
Soluzione:
Sviluppare una curva di cottura ragionevole e controllare la velocità di riscaldamento in base a fattori quali il tipo e lo spessore del materiale da fondere. In generale, la fase di riscaldamento iniziale dovrebbe essere lenta, preferibilmente non superiore a 50 °C/h. Con l'aumentare della temperatura, la velocità di riscaldamento può essere opportunamente accelerata, ma dovrebbe essere controllata a circa 100 °C/h - 150 °C/h. Durante il processo di cottura, utilizzare un termoregistratore per monitorare le variazioni di temperatura in tempo reale e garantire che la velocità di riscaldamento soddisfi i requisiti.
2. Problema di qualità del materiale
Motivo:
Rapporto improprio tra aggregati e polvere: se ci sono troppi aggregati e polvere insufficiente, le prestazioni di adesione del colabile diminuiranno e si formeranno facilmente delle crepe durante la cottura; al contrario, troppa polvere aumenterà il tasso di ritiro del colabile e causerà facilmente anche delle crepe.
Uso improprio di additivi: il tipo e la quantità di additivi hanno un impatto significativo sulle prestazioni del materiale colabile. Ad esempio, un uso eccessivo di riduttore d'acqua può causare un'eccessiva fluidità del materiale colabile, con conseguente segregazione durante il processo di solidificazione e formazione di crepe durante la cottura.
Soluzione:
Controllare rigorosamente la qualità delle materie prime e pesare accuratamente materie prime come aggregati, polveri e additivi secondo i requisiti di formula forniti dal produttore. Ispezionare e selezionare regolarmente le materie prime per garantire che la granulometria, la gradazione e la composizione chimica soddisfino i requisiti.
Per i nuovi lotti di materie prime, eseguire prima un piccolo test campione per testare le prestazioni del colabile, come fluidità, resistenza, ritiro, ecc., regolare la formula e il dosaggio degli additivi in base ai risultati del test e quindi utilizzarli su larga scala dopo che sono stati qualificati.
3. Problemi del processo di costruzione
Motivi:
Miscelazione non uniforme:Se il materiale colabile non viene mescolato in modo uniforme durante la miscelazione, l'acqua e gli additivi in esso contenuti non saranno distribuiti in modo uniforme e durante la cottura si formeranno delle crepe dovute alle differenze di prestazione nelle diverse parti.
Vibrazione non compattata: durante il processo di colata, la vibrazione non compattata causerà pori e vuoti all'interno del getto e queste parti deboli saranno soggette a crepe durante la cottura.
Manutenzione impropria:Se l'acqua sulla superficie del calcestruzzo non viene mantenuta in modo ottimale dopo la colata, evapora troppo rapidamente, causando un eccessivo restringimento della superficie e crepe.
Soluzione:
Utilizzare una miscelazione meccanica e controllare attentamente il tempo di miscelazione. In generale, il tempo di miscelazione di un miscelatore forzato non è inferiore a 3-5 minuti per garantire che il colabile sia miscelato uniformemente. Durante il processo di miscelazione, aggiungere una quantità d'acqua adeguata per ottenere la fluidità desiderata.
Durante la vibrazione, utilizzare strumenti vibranti appropriati, come barre vibranti, ecc., e vibrare in un certo ordine e con una certa spaziatura per garantire che il materiale da colata sia denso. Il tempo di vibrazione è adeguato per evitare la formazione di bolle e l'affondamento sulla superficie del materiale da colata.
Dopo la colata, la stagionatura deve essere effettuata per tempo. Si possono utilizzare pellicole di plastica, stuoie di paglia bagnata e altri metodi per mantenere umida la superficie del getto, e il tempo di stagionatura non è generalmente inferiore a 7-10 giorni. Per getti di grandi volumi o realizzati in ambienti ad alta temperatura, si possono adottare anche la stagionatura a spruzzo e altre misure.
4. Problema dell'ambiente di cottura
Causa:
La temperatura ambiente è troppo bassa:Durante la cottura in un ambiente a bassa temperatura, la velocità di solidificazione e di essiccazione del materiale colabile è lenta e può congelarsi facilmente, con conseguenti danni strutturali interni e quindi crepe.
Scarsa ventilazione:Durante il processo di cottura, se la ventilazione non è regolare, l'acqua evaporata dall'interno del materiale da fondere non può essere scaricata in tempo e si accumula all'interno formando una pressione elevata, causando delle crepe.
Soluzione:
Quando la temperatura ambiente è inferiore a 5 °C, è necessario adottare misure di riscaldamento, come l'utilizzo di un riscaldatore, di un tubo di vapore, ecc., per preriscaldare l'ambiente di cottura, in modo che la temperatura ambiente superi i 10 °C-15 °C prima della cottura. Durante la cottura, la temperatura ambiente deve essere mantenuta stabile per evitare eccessive fluttuazioni di temperatura.
Posizionare le prese d'aria in modo razionale per garantire una buona ventilazione durante il processo di cottura. In base alle dimensioni e alla forma dell'apparecchiatura di cottura, è possibile installare più prese d'aria, la cui dimensione può essere regolata secondo necessità per garantire un'efficace evacuazione dell'umidità. Allo stesso tempo, è necessario evitare di posizionare i calcestruzzi direttamente sulle prese d'aria per evitare crepe dovute a un'essiccazione locale troppo rapida.
Data di pubblicazione: 07-05-2025
