Le cause delle crepe nei getti colabili durante la cottura sono relativamente complesse e dipendono dalla velocità di riscaldamento, dalla qualità del materiale, dalla tecnologia costruttiva e da altri aspetti. Di seguito un'analisi specifica delle cause e delle relative soluzioni:
1. La velocità di riscaldamento è troppo elevata
Motivo:
Durante il processo di cottura dei materiali colabili, se la velocità di riscaldamento è troppo elevata, l'acqua interna evapora rapidamente e la pressione del vapore generata è elevata. Quando supera la resistenza alla trazione del materiale colabile, si formano delle crepe.
Soluzione:
Sviluppare una curva di cottura ragionevole e controllare la velocità di riscaldamento in base a fattori quali il tipo e lo spessore del materiale da fondere. In generale, la fase di riscaldamento iniziale dovrebbe essere lenta, preferibilmente non superiore a 50 °C/h. Con l'aumentare della temperatura, la velocità di riscaldamento può essere opportunamente accelerata, ma dovrebbe anche essere controllata a circa 100 °C/h - 150 °C/h. Durante il processo di cottura, utilizzare un registratore di temperatura per monitorare le variazioni di temperatura in tempo reale e garantire che la velocità di riscaldamento soddisfi i requisiti.
2. Problema di qualità del materiale
Motivo:
Rapporto improprio tra aggregati e polvere: se ci sono troppi aggregati e poca polvere, le prestazioni di adesione del colabile diminuiranno e si formeranno facilmente delle crepe durante la cottura; al contrario, troppa polvere aumenterà il tasso di restringimento del colabile e causerà facilmente anche delle crepe.
Uso improprio di additivi: il tipo e la quantità di additivi hanno un impatto significativo sulle prestazioni del materiale colabile. Ad esempio, un uso eccessivo di riduttore d'acqua può causare un'eccessiva fluidità del materiale colabile, con conseguente segregazione durante il processo di solidificazione e formazione di crepe durante la cottura.
Soluzione:
Controllare rigorosamente la qualità delle materie prime e pesare accuratamente materie prime come aggregati, polveri e additivi secondo i requisiti di formula forniti dal produttore. Ispezionare e selezionare regolarmente le materie prime per garantire che la granulometria, la granulometria e la composizione chimica soddisfino i requisiti.
Per i nuovi lotti di materie prime, eseguire prima un piccolo test campione per testare le prestazioni del colabile, come fluidità, resistenza, restringimento, ecc., regolare la formula e il dosaggio degli additivi in base ai risultati del test e quindi utilizzarli su larga scala dopo averli qualificati.
3. Problemi del processo di costruzione
Motivi:
Miscelazione non uniforme:Se il materiale colabile non viene mescolato in modo uniforme durante la miscelazione, l'acqua e gli additivi in esso contenuti saranno distribuiti in modo non uniforme e durante la cottura si formeranno delle crepe dovute alle differenze di prestazione nelle diverse parti.
Vibrazione non compattata: durante il processo di colata, la vibrazione non compattata causerà pori e vuoti all'interno del getto e queste parti deboli saranno soggette a crepe durante la cottura.
Manutenzione impropria:Se l'acqua sulla superficie del getto non viene mantenuta completamente dopo la colata, evapora troppo rapidamente, causando un eccessivo restringimento superficiale e crepe.
Soluzione:
Utilizzare una miscelazione meccanica e controllare attentamente il tempo di miscelazione. In genere, il tempo di miscelazione di un miscelatore forzato non è inferiore a 3-5 minuti per garantire che il materiale colabile sia miscelato uniformemente. Durante il processo di miscelazione, aggiungere una quantità d'acqua adeguata per ottenere la fluidità desiderata.
Durante la vibrazione, utilizzare strumenti vibranti appropriati, come barre vibranti, ecc., e vibrare in un certo ordine e con una certa spaziatura per garantire che il materiale da colata sia denso. Il tempo di vibrazione è adeguato affinché non si formino bolle o sprofondi sulla superficie del materiale da colata.
Dopo la colata, la stagionatura deve essere effettuata per tempo. È possibile utilizzare pellicole di plastica, stuoie di paglia bagnata e altri metodi per mantenere umida la superficie del getto; il tempo di stagionatura non è generalmente inferiore a 7-10 giorni. Per getti di grandi volumi o realizzati in ambienti ad alta temperatura, è possibile adottare anche la stagionatura a spruzzo e altre misure.
4. Problema dell'ambiente di cottura
Causa:
La temperatura ambiente è troppo bassa:Durante la cottura in un ambiente a bassa temperatura, la velocità di solidificazione e di essiccazione del materiale colabile è lenta e può facilmente congelarsi, con conseguenti danni strutturali interni e quindi crepe.
Scarsa ventilazione:Durante il processo di cottura, se la ventilazione non è regolare, l'acqua evaporata dall'interno del getto non può essere scaricata in tempo e si accumula all'interno formando un'alta pressione, causando delle crepe.
Soluzione:
Quando la temperatura ambiente è inferiore a 5 °C, è necessario adottare misure di riscaldamento, come l'utilizzo di un riscaldatore, un tubo del vapore, ecc. per preriscaldare l'ambiente di cottura, in modo che la temperatura ambiente salga oltre i 10 °C-15 °C prima della cottura. Durante il processo di cottura, la temperatura ambiente deve essere mantenuta stabile per evitare eccessive fluttuazioni di temperatura.
Posizionare le prese d'aria in modo ragionevole per garantire una buona ventilazione durante il processo di cottura. A seconda delle dimensioni e della forma dell'attrezzatura di cottura, è possibile installare più prese d'aria, la cui dimensione può essere regolata secondo necessità per garantire un deflusso uniforme dell'umidità. Allo stesso tempo, è necessario evitare di posizionare i prodotti da colata direttamente sulle prese d'aria per evitare crepe dovute a un'essiccazione locale troppo rapida.
Data di pubblicazione: 07-05-2025
