In generale, i mattoni ad alto contenuto di alluminio non devono essere utilizzati nel forno con atmosfera alcalina. Poiché il mezzo alcalino e acido contiene anche cloro, penetrerà negli strati profondi dei mattoni ad alto contenuto di allumina sotto forma di gradiente, che causerà il collasso del mattone refrattario.
L'alto mattone di alluminio dopo l'erosione dell'atmosfera alcalina è costituito da crepe orizzontali. L'erosione è composta da combustibile grigio, gas in combustione e componenti alcalini in altri prodotti. Questi componenti reagiscono con la fase vetrosa e la pietra mullite nel mattone ad alto contenuto di alluminio.
Sulla superficie appariranno mattoni ad alto contenuto di alluminio corrosi alcalini. La combustione dei composti del gas genererà anche nitrato attirante, sedimentazione nello spazio di mattoni ad alto contenuto di alluminio; la reazione dei ghiacciai generati formerà una nuova fase complessa. Quando i nitrili fortunati privi di acqua entrano in contatto con il vagram generato, si verificherà la reazione anti-vaporizzazione, causando la rottura o la caduta del mattone ad alto contenuto di alluminio. Inoltre, la corrosione termica è molto grave anche per la corrosione dei mattoni refrattari. A causa dell'erosione del quarzo Fang, dello Skywine e della silice dei cristalli di quarzo. L'uso delle piastrelle antincendio sarà più serio delle tagliatelle fredde.
Molto gravi anche i danni ai mattoni del biossido di silicio. La silice viene disciolta in una fase liquida ad alto contenuto di alluminio. Il nitrato fortunato e le pietre di silicio a basso punto di fusione che si fondono formano una grande quantità di fase liquida. Maggiore è il contenuto di silice nel mattone, maggiore è la quantità di fase liquida. Fasi liquide eccessive deformeranno i mattoni ad alto contenuto di alluminio. Anche il silicio siliconico viene danneggiato dai mattoni. Poiché la silice libera viene consumata, la fase Mo Lai Shi verrà erosa. Dopo la risposta del nitrato di lecca e della pietra di mullite può causare un'espansione distruttiva del mattone ad alto contenuto di alluminio.
I mattoni ad alto contenuto di alluminio hanno un'eccellente resistenza alle alte temperature e all'abrasione. Sono ampiamente utilizzati nel rivestimento di vari forni industriali, come altiforni, forni ad aria calda e forni rotativi. Tuttavia, nei forni industriali con atmosfera alcalina, l'uso di mattoni ad alto contenuto di allumina è limitato.
Le proprietà chimiche dei mattoni ad alto contenuto di allumina li rendono resistenti agli effetti degli ambienti acidi. Tuttavia, in un ambiente altamente alcalino, come i cementifici o le fornaci per il vetro, i mattoni ad alto contenuto di alluminio reagiscono con gli ossidi di metalli alcalini, provocando la rottura e la disintegrazione dei mattoni. La reazione tra i mattoni Al2O3 e gli ossidi di metalli alcalini porta solitamente alla formazione di un gel di alluminosilicato alcalino, che ha un basso punto di fusione e può fluire facilmente attraverso le fessure.
Per risolvere questo problema, sono state applicate diverse strategie per migliorare la resistenza dei mattoni ad alto contenuto di alluminio agli ambienti alcalini. Una soluzione è aggiungere magnesia o spinello ai mattoni ad alto contenuto di allumina. La magnesia o lo spinello reagiscono con gli ossidi dei metalli alcalini per formare fasi stabili di spinello, che possono aumentare la resistenza dei mattoni Al2O3 alle fessurazioni causate dalla reazione alcalina. Un'altra soluzione consiste nell'applicare un rivestimento protettivo sulla superficie dei mattoni ad alto contenuto di allumina per evitare il contatto diretto con l'ambiente alcalino.
In sintesi, i mattoni ad alto contenuto di alluminio hanno un'applicabilità limitata nel rivestimento di forni industriali in atmosfera alcalina. Per migliorare la resistenza dei mattoni Al2O3 in ambienti alcalini, è necessario aggiungere alcuni minerali o rivestimenti per evitare reazioni dannose con gli ossidi di metalli alcalini. È fondamentale selezionare il materiale giusto per il rivestimento dei forni industriali per ridurre potenziali pericoli e risparmiare sui costi.
Orario di pubblicazione: 19 maggio 2023
