01SCorindone interrato
Il corindone sinterizzato, noto anche come allumina sinterizzata o allumina semifusa, è un clinker refrattario costituito da allumina calcinata o allumina industriale come materia prima, macinato in sfere o corpi verdi e sinterizzato ad alta temperatura di 1750~1900°C.
L'allumina sinterizzata contenente più del 99% di ossido di alluminio è costituita principalmente da corindone uniforme a grana fine direttamente combinato. Il tasso di emissione di gas è inferiore al 3,0%, la densità del volume raggiunge il 3,60%/metro cubo, la refrattarietà è vicina al punto di fusione del corindone, ha una buona stabilità del volume e stabilità chimica alle alte temperature e non viene eroso dall'atmosfera riducente, vetro fuso e metallo fuso. , buona resistenza meccanica e resistenza all'usura a temperatura normale e alta temperatura.
02Corindone fuso
Il corindone fuso è un corindone artificiale ottenuto fondendo polvere di allumina pura in un forno elettrico ad alta temperatura. Ha le caratteristiche di alto punto di fusione, elevata resistenza meccanica, buona resistenza allo shock termico, forte resistenza alla corrosione e piccolo coefficiente di dilatazione lineare. Il corindone fuso è una materia prima per la produzione di materiali refrattari speciali di alta qualità. Includono principalmente corindone bianco fuso, corindone marrone fuso, corindone sub-bianco, ecc.
03Corindone bianco fuso
Il corindone bianco fuso è ottenuto da polvere di allumina pura e fuso ad alta temperatura. È di colore bianco. Il processo di fusione del corindone bianco è fondamentalmente un processo di fusione e ricristallizzazione della polvere di allumina industriale e non esiste alcun processo di riduzione. Il contenuto di Al2O3 non è inferiore al 9% e il contenuto di impurità è molto piccolo. La durezza è leggermente inferiore a quella del corindone bruno e la tenacità è leggermente inferiore. Spesso utilizzato per realizzare utensili abrasivi, ceramiche speciali e materiali refrattari avanzati.
04Corindone bruno fuso
Il corindone marrone fuso è costituito da bauxite ad alto contenuto di allumina come materia prima principale e miscelato con coke (antracite) e viene fuso in un forno elettrico ad alta temperatura a temperature superiori a 2000°C. Il corindone marrone fuso ha una consistenza densa e un'elevata durezza ed è spesso utilizzato in ceramica, fusioni di precisione e materiali refrattari avanzati.
05Corindone sub-bianco
Il corindone subbianco viene prodotto mediante elettrofusione di bauxite di grado speciale o di primo grado in atmosfera riducente e in condizioni controllate. Durante la fusione, aggiungere agente riducente (carbone), agente sedimentante (limatura di ferro) e agente decarburante (scaglie di ferro). Poiché la sua composizione chimica e le sue proprietà fisiche sono vicine al corindone bianco, viene chiamato corindone sub-bianco. La sua densità apparente è superiore a 3,80 g/cm3 e la sua porosità apparente è inferiore al 4%. È un materiale ideale per la produzione di materiali refrattari avanzati e materiali resistenti all'usura.
06Corindone cromato
A base di corindone bianco viene aggiunto il 22% di cromo e viene prodotto mediante fusione in un forno elettrico ad arco. Il colore è rosso porpora. La durezza è leggermente superiore a quella del corindone bruno, simile al corindone bianco, e la microdurezza può essere 2200-2300Kg/mm2. La tenacità è superiore a quella del corindone bianco e leggermente inferiore a quella del corindone bruno.
07Corindone di zirconio
Il corindone di zirconio è un tipo di corindone artificiale ottenuto fondendo allumina e ossido di zirconio ad alta temperatura in un forno elettrico ad arco, cristallizzando, raffreddando, frantumando e vagliando. La fase cristallina principale del corindone allo zirconio è α-Al2O3, la fase cristallina secondaria è la baddeleyite ed è presente anche una piccola quantità di fase vetrosa. La morfologia cristallina e la struttura del corindone allo zirconio sono fattori importanti che ne influenzano la qualità. Il corindone di zirconio ha le caratteristiche di elevata durezza, buona tenacità, elevata resistenza, consistenza densa, forte forza di macinazione, proprietà chimiche stabili e buona resistenza agli shock termici. È ampiamente utilizzato nelle industrie degli abrasivi e dei materiali refrattari. In base al contenuto di ossido di zirconio può essere suddiviso in due livelli di prodotto: ZA25 e ZA40.
Orario di pubblicazione: 20 febbraio 2024
