Sabbia di mullite
Informazioni sul prodotto
sabbia di mulliteLa sabbia di mullite è un materiale refrattario a base di silicato di alluminio, generalmente utilizzato nei processi di fusione di precisione dell'acciaio inossidabile. La refrattarietà è di circa 1750 gradi. Maggiore è il contenuto di alluminio nella sabbia di mullite, minore è il contenuto di ferro e minore è la polvere, migliore è la qualità del prodotto finale. La sabbia di mullite è prodotta mediante sinterizzazione ad alta temperatura del caolino.
Caratteristiche:
1. Punto di fusione elevato, generalmente compreso tra 1750 e 1860 °C.
2. Buona stabilità alle alte temperature.
3. Basso coefficiente di dilatazione termica.
4. Elevata stabilità chimica.
5. Una distribuzione granulometrica ragionevole consente la selezione e la regolazione in base ai diversi processi di fusione e ai requisiti di fusione.
Indice dei prodotti
| Specifica | Grado Supper | Grado 1 | Grado 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic Soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Densità apparente | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Applicazioni
Il cuore della fusione di precisione è la produzione del guscio dello stampo (il processo di rivestimento del modello in cera con più strati di materiale refrattario per creare un guscio esterno. Dopo la fusione del modello in cera, si forma una cavità per la colata del metallo fuso). La sabbia di mullite viene utilizzata principalmente come aggregato refrattario nel guscio dello stampo e viene applicata a diversi strati del guscio, nello specifico come segue:
1. Superficie del guscio (determina direttamente la qualità della superficie del getto)
Funzione:Lo strato superficiale è a diretto contatto con la fusione e deve garantire una finitura superficiale liscia (evitando rugosità e vaiolatura) e al contempo resistere all'impatto iniziale del metallo fuso.
2. Guscio posteriore (offre resistenza e traspirabilità complessive)
Funzione:Il guscio posteriore è una struttura multistrato esterna allo strato superficiale. Supporta la resistenza complessiva del guscio dello stampo (impedendo deformazioni o collassi durante la colata) garantendo al contempo la traspirabilità (scaricando i gas dalla cavità e prevenendo la porosità nel getto).
3. Applicazioni specializzate per getti ad alta richiesta
Getti in lega ad alta temperatura:come le pale delle turbine dei motori aeronautici (temperature di colata di 1500-1600 °C), richiedono che il guscio dello stampo resista a temperature estreme. L'elevata refrattarietà della sabbia di mullite può sostituire la più costosa sabbia di zircone (punto di fusione 2550 °C, ma costosa), soddisfacendo i requisiti di resistenza alle alte temperature e riducendo i costi.
Per fusioni di metalli reattivi:come le leghe di alluminio e le leghe di magnesio (che sono altamente reattive e reagiscono facilmente con l'SiO₂ nella sabbia di quarzo formando inclusioni), la stabilità chimica della sabbia di mullite può ridurre la reattività e impedire la formazione di "inclusioni di ossidazione" nella fusione.
Per fusioni di precisione di grandi dimensioni:Come nel caso degli alloggiamenti dei riduttori delle turbine eoliche (che possono pesare diverse tonnellate), il guscio dello stampo richiede una maggiore resistenza strutturale. Lo strato di supporto formato da sabbia di mullite e legante è ad alta resistenza, riducendo il rischio di espansione e collasso dello stampo.
4. Combinazione con altri materiali refrattari
Nella produzione effettiva, la sabbia di mullite viene spesso utilizzata in combinazione con altri materiali per ottimizzare le prestazioni del guscio dello stampo:
Combinazione con sabbia di zircone:La sabbia di zircone viene utilizzata come strato superficiale (per garantire una finitura superficiale superiore) e la sabbia di mullite come strato di supporto (per ridurre i costi). Questa soluzione è adatta per getti con requisiti superficiali estremamente elevati, come i componenti aerospaziali.
In combinazione con sabbia di quarzo:Per fusioni con requisiti di temperatura più bassi (come leghe di rame, punto di fusione 1083℃), può sostituire parzialmente la sabbia di quarzo e utilizzare la bassa espansione della sabbia di mullite per ridurre le crepe del guscio.
| Processo di riferimento per la fabbricazione di conchiglie mediante fusione di precisione | ||
| La sospensione superficiale generale, polvere di zirconio | 325 mesh + sol di silice | Sabbia: sabbia di zirconio 120 mesh |
| Fango di fondo | 325 mesh + sol di silice + polvere di mullite 200 mesh | Sabbia: sabbia di mullite 30-60 mesh |
| Strato di rinforzo | Polvere di mullite 200 mesh + sol di silice | Sabbia: sabbia di mullite 16-30 mesh |
| Malta sigillante | Polvere di mullite 200 mesh + sol di silice | _ |
Profilo Aziendale
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Ha sede nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, ed è un centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'azienda moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologia avanzata, elevata solidità tecnica, eccellente qualità del prodotto e un'ottima reputazione. Il nostro stabilimento si estende su oltre 200 acri e ha una produzione annua di circa 30.000 tonnellate di materiali refrattari formati e 12.000 tonnellate di materiali refrattari non formati.
I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono: materiali refrattari alcalini; materiali refrattari in alluminio e silicio; materiali refrattari non sagomati; materiali refrattari termici isolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.
Domande frequenti
Hai bisogno di aiuto? Visita i nostri forum di supporto per trovare le risposte alle tue domande!
Siamo un vero produttore, la nostra fabbrica è specializzata nella produzione di materiali refrattari da oltre 30 anni. Promettiamo di offrire il miglior prezzo e il miglior servizio pre e post-vendita.
Per ogni processo produttivo, RBT dispone di un sistema di controllo qualità completo per la composizione chimica e le proprietà fisiche. Testeremo i prodotti e il certificato di qualità verrà spedito insieme alla merce. Se avete esigenze particolari, faremo del nostro meglio per soddisfarle.
I tempi di consegna variano a seconda della quantità. Ci impegniamo a spedire il prima possibile, garantendo la qualità.
Naturalmente forniamo campioni gratuiti.
Sì, certo, siete i benvenuti a visitare l'azienda RBT e i nostri prodotti.
Non ci sono limiti, possiamo fornirti il suggerimento e la soluzione migliori in base alla tua situazione.
Produciamo materiali refrattari da oltre 30 anni, disponiamo di un solido supporto tecnico e di una vasta esperienza, possiamo aiutare i clienti a progettare diversi forni e fornire un servizio completo.
