Mattoni refrattari in magnesia

Breve descrizione:

Modello:MG-91/MG-95A/MG-95B/MG-97A/MG-97B/MG-98SiO2:0,6%-4,0%Al2O3:0,1%-0,8%MgO:89%-97,5%CaO:1,0%-3,0%CrO:0,001%Refrattarietà:1770°< Refrattarietà< 2000°Refractoriness Under Load@0.2MPa: 1500℃-1700℃Resistenza alla compressione a freddo:40-60 MPaDensità apparente:2,9~3,0 g/cm3Porosità apparente:17%~20%Codice HS:69021000Applicazione:Acciaio/Metallurgia non ferrosa/Forno per vetro/Forno per calce, ecc.

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Informazioni sul prodotto

Mattoni di magnesioè un materiale refrattario alcalino con un contenuto di ossido di magnesio superiore all'89% e periclasio come fase cristallina principale. Può essere generalmente suddiviso in due categorie: mattoni di magnesia sinterizzata (noti anche come mattoni di magnesia cotti) e mattoni di magnesia legati chimicamente (noti anche come mattoni di magnesia crudi). I mattoni di magnesio con elevata purezza e temperatura di cottura sono chiamati mattoni di magnesia a legame diretto perché i granuli di periclasio sono a contatto diretto; i mattoni realizzati con sabbia di magnesia fusa come materia prima sono chiamati mattoni di magnesia rilegati fusi.

Mattoni di magnesiaPresentano un'elevata refrattarietà, una buona resistenza alle scorie alcaline, un'elevata temperatura di inizio del rammollimento, ma una scarsa resistenza agli shock termici. I mattoni di magnesia sinterizzata sono realizzati a partire da magnesia come materia prima. Dopo la frantumazione, il dosaggio, la miscelazione e lo stampaggio, vengono cotti a una temperatura elevata di 1550-1600 °C. La temperatura di cottura dei prodotti ad alta purezza è superiore a 1750 °C. I mattoni di magnesia grezza vengono realizzati aggiungendo leganti chimici appropriati alla sabbia di magnesia, mescolando, stampando ed essiccando.

Modello:MG-91/MG-95A/MG-95B/MG-97A/MG-97B/MG-98

Caratteristiche

1. Elevata refrattarietà
2. Buona resistenza alle scorie alcaline
3. Temperatura di inizio dell'addolcimento ad alto carico
4. Elevata resistenza ad alta temperatura
5. Buon volume stabile ad alta temperatura

Dettagli Immagini

Misurare	Dimensioni standard: 230 x 114 x 65 mm. Sono disponibili anche dimensioni speciali e servizio OEM!
Forma	Mattoni dritti, mattoni di forma speciale, su richiesta del cliente!

Mattoni standard

Mattoni ottagonali

Mattoni standard

Mattoni sagomati

Indice dei prodotti

INDICE	MG-91	MG-95A	MG-95B	MG-97A	MG-97B	MG-98
Densità apparente (g/cm3) ≥	2,90	2,95	2,95	3.00	3.00	3.00
Porosità apparente (%) ≤	18	17	18	17	17	17
Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥	60	60	60	60	60	60
Refrattarietà sotto carico a 0,2 MPa (℃) ≥	1580	1650	1620	1700	1680	1700
MgO(%) ≥	91	95	94,5	97	96,5	97,5
SiO2(%) ≤	4.0	2.0	2.5	1.2	1.5	0,6
CaO(%) ≤	3	2.0	2.0	1.5	2.0	1.0

Applicazione

Utilizzato principalmente nel rivestimento permanente di forni per acciaio, forni per calce, rigeneratori di forni per vetro, forni per ferroleghe, forni per ghisa mista, forni per metalli non ferrosi e nel rivestimento di altri forni per acciaio, forni per metallurgia non ferrosa e forni per l'industria dei materiali da costruzione.

Processo di produzione

Imballaggio e magazzino

Profilo Aziendale

Shandong Robert New Material Co., Ltd. ha sede nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, ed è un centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'azienda moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologia avanzata, forte competenza tecnica, eccellente qualità del prodotto e un'ottima reputazione.La nostra fabbrica si estende su oltre 200 acri e la produzione annua di materiali refrattari sagomati è di circa 30.000 tonnellate, mentre quella di materiali refrattari non sagomati è di 12.000 tonnellate.

I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono:materiali refrattari alcalini; materiali refrattari alluminio-silicio; materiali refrattari non formati; materiali refrattari termici isolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.

I prodotti Robert sono ampiamente utilizzati in forni ad alta temperatura per metalli non ferrosi, acciaio, materiali da costruzione e costruzioni, prodotti chimici, energia elettrica, incenerimento dei rifiuti e trattamento dei rifiuti pericolosi. Sono inoltre utilizzati in sistemi siderurgici come siviere, forni elettrici ad arco, altiforni, convertitori, forni a coke, altiforni a caldo; forni metallurgici per metalli non ferrosi come forni a riverbero, forni di riduzione, altiforni e forni rotativi; forni industriali per materiali da costruzione come forni per vetro, forni per cemento e forni per ceramica; altri forni come caldaie, inceneritori di rifiuti, forni di torrefazione, che hanno ottenuto ottimi risultati nell'utilizzo. I nostri prodotti vengono esportati nel Sud-est asiatico, in Asia centrale, in Medio Oriente, in Africa, in Europa, nelle Americhe e in altri paesi, e abbiamo instaurato una solida base di collaborazione con numerose e rinomate aziende siderurgiche. Tutti i dipendenti di Robert sono lieti di collaborare con voi per una situazione vantaggiosa per tutti.

Domande frequenti

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Sei un produttore o un commerciante?

Siamo un vero produttore, la nostra fabbrica è specializzata nella produzione di materiali refrattari da oltre 30 anni. Promettiamo di offrire il miglior prezzo e il miglior servizio pre e post-vendita.

Come controlli la qualità?

Per ogni processo produttivo, RBT dispone di un sistema di controllo qualità completo per la composizione chimica e le proprietà fisiche. Testeremo i prodotti e il certificato di qualità verrà spedito insieme alla merce. Se avete esigenze particolari, faremo del nostro meglio per soddisfarle.

Quali sono i tempi di consegna?

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Possiamo visitare la vostra azienda?

Sì, certo, siete i benvenuti a visitare l'azienda RBT e i nostri prodotti.

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Non ci sono limiti, possiamo fornirti il suggerimento e la soluzione migliori in base alla tua situazione.

Perché scegliere noi?

Produciamo materiali refrattari da oltre 30 anni, disponiamo di un solido supporto tecnico e di una vasta esperienza, possiamo aiutare i clienti a progettare diversi forni e fornire un servizio completo.

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