Mattoni refrattari in magnesia
Mattoni refrattari in magnesiaSono materiali refrattari alcalini con ossido di magnesio (MgO) ad elevata purezza come componente principale (tipicamente ≥85%) e periclasio (MgO) come fase cristallina primaria. Offrono vantaggi fondamentali come elevata refrattarietà e forte resistenza all'erosione delle scorie alcaline e sono ampiamente utilizzati in applicazioni industriali ad alta temperatura come la metallurgia e i materiali da costruzione. Il loro principale limite è la relativamente scarsa resistenza agli shock termici.
Classificazione:
Mattoni di magnesia sinterizzata:
Il contenuto di MgO varia dal 91% al 96,5%. I gradi più comuni sono denominati mattoni di magnesia 92, mattoni di magnesia 95 e mattoni di magnesia 97.
Gradi (voti) comunemente utilizzati: MG, MZ.
Mattoni di magnesia fusa:
Il contenuto di MgO varia dal 95,5% al 98,2%. I gradi più comuni sono denominati mattoni di magnesia fusa al 95%, mattoni di magnesia fusa al 97% e mattoni di magnesia fusa al 98%.
Gradi (voti) comunemente utilizzati: DM, MZ.
Refrattarietà—I mattoni di magnesio hanno una refrattarietà molto elevata, che generalmente supera i 2000°C.
Temperatura di rammollimento del carico—La temperatura di inizio del rammollimento del carico dei mattoni di magnesia è molto inferiore alla loro refrattarietà, circa 1530~1580°C.
I mattoni di magnesio hanno una buona conduttività termica—I mattoni di magnesio hanno una conduttività termica diverse volte superiore a quella dei mattoni di argilla e la loro conduttività termica diminuisce con l'aumentare della temperatura.
I mattoni di magnesio hanno una scarsa resistenza agli shock termici—Resistono solo a 2-3 cicli di raffreddamento ad acqua. Questo a causa del loro elevato coefficiente di dilatazione termica e della scarsa conduttività termica, che li rende soggetti a generare notevoli stress termici durante rapidi sbalzi di temperatura.
Resistenza alle scorie e resistenza all'idratazione—I mattoni in magnesio sono resistenti agli alcali ma non agli acidi. La formazione di ferrite di magnesio e olivina di calcio e magnesio riduce la loro resistenza all'idratazione. Pertanto, l'impermeabilizzazione e la protezione dall'umidità sono essenziali in ogni circostanza.
| INDICE | MG-91 | MG-95A | MG-95B | MG-97A | MG-97B | MG-98 |
| Densità apparente (g/cm3) ≥ | 2,90 | 2,95 | 2,95 | 3.00 | 3.00 | 3.00 |
| Porosità apparente (%) ≤ | 18 | 17 | 18 | 17 | 17 | 17 |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Refrattarietà sotto carico a 0,2 MPa (℃) ≥ | 1580 | 1650 | 1620 | 1700 | 1680 | 1700 |
| MgO(%) ≥ | 91 | 95 | 94,5 | 97 | 96,5 | 97,5 |
| SiO2(%) ≤ | 4.0 | 2.0 | 2.5 | 1.2 | 1.5 | 0,6 |
| CaO(%) ≤ | 3 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 2.0 | 1.0 |
Industria siderurgica:
Utilizzato nei forni a ossigeno basico (BOF), nei forni ad arco elettrico (EAF) e nei rivestimenti delle siviere, nonché nei miscelatori e nei forni per ferroleghe. Resiste all'erosione causata dall'acciaio fuso e dalle scorie alcaline.
Industria dei materiali da costruzione:
Utilizzato nella zona di cottura e nella zona di transizione dei forni rotativi per cemento e come rivestimento per i forni da calce. Resiste alla corrosione alcalina causata dal clinker e dalle alte temperature.
Metallurgia non ferrosa:
Utilizzato come rivestimento per forni di fusione e forni di raffinazione per rame, nichel, ecc. È adatto per condizioni di alta temperatura e corrosione da metalli non ferrosi fusi.
Altre applicazioni:
Utilizzati come rivestimenti per apparecchiature ad altissima temperatura, come rigeneratori di forni per la produzione di vetro, reattori chimici ad alta temperatura e inceneritori di rifiuti.
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Ha sede nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, ed è un centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'azienda moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologia avanzata, elevata solidità tecnica, eccellente qualità del prodotto e un'ottima reputazione. Il nostro stabilimento si estende su oltre 200 acri e ha una produzione annua di circa 30.000 tonnellate di materiali refrattari formati e 12.000 tonnellate di materiali refrattari non formati.
I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono:materiali refrattari alcalini; materiali refrattari alluminio-silicio; materiali refrattari non formati; materiali refrattari termici isolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.
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Domande frequenti
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