Mattoni di magnesia cromata
Mattoni in magnesia cromataÈ un materiale refrattario di base costituito da sabbia di magnesia e minerale di cromo come materie prime principali. Presenta eccellenti prestazioni ad alta temperatura e resistenza alla corrosione, il che lo rende la scelta ideale per forni ad alta temperatura come quelli utilizzati nell'industria metallurgica. In questi ambienti ad alta temperatura, i mattoni in magnesia-cromo non solo proteggono la struttura del forno, ma ne prolungano anche la durata utile.
Classificazione:Ordinario/Incollato direttamente/Semi-incollato/Incollato
Elevata refrattarietà e stabilità alle alte temperature:Refrattarietà superiore a 1700℃, temperatura di rammollimento del carico >1600℃; stabile ad alte temperature, adatto per parti portanti ad alta temperatura (ad esempio, rivestimenti di forni/fornaci per la produzione di acciaio).
Eccellente resistenza alla corrosione delle scorie:L'MgO alcalino e l'inerte Cr₂O₃ garantiscono un'elevata resistenza alle scorie alcaline e ad alcuni ambienti acidi, in particolare in atmosfere ossidanti, prolungando la durata del rivestimento del forno.
Buona stabilità agli shock termici:Il Cr₂O₃ migliora l'espansione termica e la tenacità, resistendo alla formazione di crepe/scheggiature durante rapidi cambiamenti di temperatura (ad esempio, avvio/arresto del forno).
Elevata resistenza e resistenza all'usura:Elevata resistenza alla compressione/flessione a temperatura ambiente; la superficie in ossido di cromo garantisce una buona resistenza all'impatto e all'usura del materiale del forno.
Forte resistenza all'erosione di metalli/gas:Resiste al ferro fuso, all'acciaio e ai gas di fornace (ad esempio CO, CO₂) ad alte temperature, adatto per parti a diretto contatto con metalli fusi/gas ad alta temperatura.
Buona conduttività termica:Ottimizza il trasferimento di calore e l'efficienza termica delle apparecchiature ad alta temperatura.
Eccellente resistenza ai danni da vuoto:Prestazioni stabili nella fusione sotto vuoto (ad esempio forni RH/DH/VOD), non facilmente danneggiabile.
| INDICE | MgO (%)≥ | Cr2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≤ | Porosità apparente (%)≤ | Densità apparente (g/cm3)≥ | Frantumazione a freddo Forza (MPa) ≥ | Refrattarietà sotto carico (℃) 0,2 MPa≥ | Resistenza agli shock termici 1100° raffreddamento ad acqua (volte) | |
| Mattoni ordinari in magnesia cromata | RBTMC-8 | 65 | 8~10 | 6 | 20 | 2,95 | 35 | 1600 | 3 |
| RBTMC-12 | 60 | 12~14 | 4.5 | 20 | 3.0 | 35 | 1600 | 3 | |
| RBTMC-16 | 55 | 16~18 | 3.5 | 18 | 3.05 | 45 | 1700 | 4 | |
| Mattoni in magnesia-cromo incollati direttamente | RBTDMC-8 | 78 | 8~11 | 2.0 | 18 | 3.05 | 45 | 1680 | 6 |
| RBTDMC-12 | 72 | 12~15 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTDMC-16 | 62 | 16~19 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| Mattoni di magnesia e cromo semi-ricombinati | RBTSRMC-16 | 62 | 16~18 | 1.7 | 17 | 3.15 | 50 | 1700 | 6 |
| RBTSRMC-20 | 58 | 20~22 | 1.5 | 16 | 3.15 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-24 | 53 | 24~26 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-26 | 50 | 26~28 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| Mattoni di magnesia e cromo ricombinati | RBTRMC-16 | 65 | 16~19 | 1.5 | 16 | 3.20 | 55 | 1700 | 5 |
| RBTRMC-20 | 60 | 20~23 | 1.2 | 16 | 3.25 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-24 | 55 | 24~27 | 1.5 | 16 | 3.20 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-28 | 50 | 28~31 | 1.5 | 17 | 3.26 | 60 | 1700 | 4 | |
1. Industria siderurgica
Utilizzato per il rivestimento di apparecchiature di fusione di metalli non ferrosi come rame, alluminio e nichel, soprattutto in ambienti alcalini ad alta temperatura.
Domande frequenti
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