Mattoni di mullite leggeri
Realizzato con allumina (Al₂O₃) e silice (SiO₂) di prima qualità, il nostroMattoni di mullite leggeriPresenta una struttura cristallina stabile di mullite (3Al₂O₃·2SiO₂). Grazie a un processo avanzato di schiumatura e stabilizzazione, le materie prime vengono miscelate con precisione, colate, indurite e cotte ad alta temperatura per creare una struttura isolante uniforme e ad alta porosità. Ciò garantisce una stabilità termica superiore e un'efficienza energetica ottimale per il vostro forno.
Classificazioni del modello comune
1. Classificazione in base alla densità apparente
Modelli come JM23-0.6, JM23-0.8 e JM28-1.0. Il suffisso numerico rappresenta la densità apparente (g/cm³), adatta a diverse esigenze di carico e isolamento termico.
2. Classificazione in base al processo/alle caratteristiche di produzione
Tra gli esempi si annoverano i mattoni leggeri in mullite espansa (elevata porosità, eccellente isolamento), i mattoni leggeri in cordierite-mullite (eccezionale resistenza agli shock termici) e i mattoni in mullite a basso contenuto di ferro (Fe₂O₃ ≤ 0,5%, elevata resistenza alla corrosione), che soddisfano diverse condizioni di lavoro speciali.
Guida alla selezione
1. Innanzitutto, selezionare il modello base in base alla temperatura massima di esercizio dell'apparecchiatura. Ad esempio, scegliere JM23 per temperature inferiori a 1300℃ e JM30 o superiore per temperature superiori a 1500℃.
2. Considerare la corrosività del mezzo. Per condizioni fortemente corrosive, selezionare JM28 o superiore, oppure un grado a basso contenuto di ferro personalizzato.
3. Bilanciare i requisiti di capacità portante e di isolamento termico. Scegliere legni a bassa densità per ridurre il peso e legni ad alta densità per una maggiore resistenza alla compressione.
Caratteristiche:
Elevato grado di refrattarietà:La refrattarietà in genere supera i 1600 °C, mantenendo proprietà fisiche e chimiche stabili in ambienti ad alta temperatura.
Bassa conduttività termica:Grazie alla sua struttura leggera, la sua conduttività termica è bassa, tipicamente 0,1-0,2 W/(m·K), riducendo efficacemente la dispersione di calore e migliorando l'efficienza energetica termica.
Elevata resistenza e bassa densità:La densità apparente è in genere compresa tra 0,5 e 1,3 g/cm³, riducendo il peso strutturale pur mantenendo un'elevata resistenza.
Eccellente resistenza agli shock termici:Resiste alle rapide fluttuazioni di temperatura, non si crepa durante i frequenti avviamenti e arresti del forno e mantiene la stabilità strutturale.
Resistenza chimica:Eccellente resistenza alle scorie e ai gas acidi e alcalini, che consente un utilizzo a lungo termine in ambienti corrosivi.
Basso contenuto di impurità:Nel processo produttivo vengono utilizzate materie prime di elevata purezza, il che si traduce in un basso contenuto di impurità e riduce la contaminazione del prodotto in ambienti ad alta temperatura.
| INDICE | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| Densità apparente (g/cm³) ≥ | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥ | 1.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
| Variazione lineare permanente ≤1% ℃×12h | Temperatura di prova | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmin-Xmax | -1,5-0,5 | |||||||
| Refrattarietà sotto carico di 0,05 MPa T0,3/℃ ≥ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| Conduttività termica (W/mk) | 200℃ | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,42 | 0,56 |
| 350℃ | 0,20 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,37 | 0,44 | 0,60 | |
| 600℃ | 0,22 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,39 | 0,46 | 0,64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | |
Forni ad alta temperatura:Utilizzato nei rivestimenti dei forni, nelle parti superiori dei forni, negli ugelli dei forni e in altre parti per migliorare l'effetto isolante delle apparecchiature e ridurre il consumo energetico.
Industria petrolchimica:Utilizzato nella produzione di componenti chiave come catalizzatori, scambiatori di calore, reattori, ecc., per migliorare la resistenza alle alte temperature e all'usura.
Industria del vetro e industria della ceramica:Utilizzato nei forni per la fusione del vetro e nei forni a tunnel per migliorare la durata e l'efficienza produttiva dei forni.
Industria dell'energia elettrica:Utilizzato per l'isolamento delle apparecchiature nelle centrali termoelettriche, nelle centrali nucleari e in altri luoghi per garantire il funzionamento sicuro degli impianti energetici.
Aerospaziale:Utilizzato per la protezione termica isolante di apparecchiature ad alta temperatura come motori a razzo e motori a reazione, al fine di migliorarne le prestazioni.
Forni ad alta temperatura
industria petrolchimica
industria del vetro
Industria ceramica
industria dell'energia elettrica
Aerospaziale
Domande frequenti
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