Mattoni leggeri in mullite
Informazioni sul prodotto
I componenti principali dimattoni leggeri in mulliteincludono ossido di alluminio (Al₂O₃) e biossido di silicio (SiO₂), e la sua fase cristallina principale è la mullite (3Al₂O₃·2SiO₂). Durante il processo di produzione, un agente schiumogeno e uno stabilizzante vengono solitamente utilizzati per mescolare la sospensione e, dopo la colata, la stagionatura, l'essiccazione, la cottura e la cottura, si ottiene un mattone leggero ad elevata porosità.
Caratteristiche:
Alta refrattarietà:La refrattarietà supera in genere i 1600 °C, mantenendo stabili le proprietà fisiche e chimiche in ambienti ad alta temperatura.
Bassa conduttività termica:Grazie alla sua struttura leggera, la sua conduttività termica è bassa, in genere 0,1-0,2 W/(m·K), riducendo efficacemente la perdita di calore e migliorando l'efficienza energetica termica.
Alta resistenza e bassa densità:La densità apparente varia in genere da 0,5 a 1,3 g/cm³, riducendo il peso strutturale pur mantenendo un'elevata resistenza.
Ottima resistenza agli shock termici:Resiste a rapide variazioni di temperatura, resiste alle crepe durante i frequenti avvii e arresti della caldaia e mantiene la stabilità strutturale.
Resistenza chimica:Eccellente resistenza alle scorie e ai gas acidi e alcalini, che consente l'uso a lungo termine in ambienti corrosivi.
Basso contenuto di impurità:Nel processo produttivo vengono utilizzate materie prime ad elevata purezza, che determinano un basso contenuto di impurità, riducendo così la contaminazione del prodotto in ambienti ad alta temperatura.
Indice dei prodotti
| INDICE | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| Densità apparente (g/cm3) ≥ | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥ | 1.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
| Variazione lineare permanente ≤1% ℃×12h | Temperatura di prova | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmin-Xmax | -1,5-0,5 | |||||||
| 0,05 MPa Refrattarietà sotto carico T0,3/℃ ≥ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| Conduttività termica (W/mk) | 200℃ | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,42 | 0,56 |
| 350℃ | 0,20 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,37 | 0,44 | 0,60 | |
| 600℃ | 0,22 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,39 | 0,46 | 0,64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | |
Applicazione
Forni ad alta temperatura:utilizzato nei rivestimenti dei forni, nelle parti superiori dei forni, negli ugelli dei forni e in altre parti per migliorare l'effetto isolante delle apparecchiature e ridurre il consumo di energia.
Industria petrolchimica:utilizzato nella produzione di componenti chiave come catalizzatori, scambiatori di calore, reattori, ecc., per migliorare la resistenza alle alte temperature e all'usura.
Industria del vetro e industria della ceramica:utilizzato nei forni per la fusione del vetro e nei forni a tunnel per migliorare la durata utile e l'efficienza produttiva dei forni.
Industria elettrica:utilizzato per l'isolamento delle apparecchiature nelle centrali termoelettriche, nelle centrali nucleari e in altri luoghi per garantire il funzionamento sicuro degli impianti energetici.
Aerospaziale:utilizzato per la protezione dell'isolamento termico di apparecchiature ad alta temperatura come motori a razzo e motori a reazione per migliorare le prestazioni delle apparecchiature.
Forni ad alta temperatura
Industria del vetro
Industria petrolchimica
Industria ceramica
Industria elettrica
Aerospaziale
Profilo Aziendale
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ha sede nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, ed è un centro di produzione di materiali refrattari. Siamo un'azienda moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzature complete, tecnologia avanzata, elevata solidità tecnica, eccellente qualità del prodotto e un'ottima reputazione. Il nostro stabilimento si estende su oltre 200 acri e ha una produzione annua di circa 30.000 tonnellate di materiali refrattari formati e 12.000 tonnellate di materiali refrattari non formati.
I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono:materiali refrattari alcalini; materiali refrattari alluminio-silicio; materiali refrattari non formati; materiali refrattari termici isolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.
I prodotti Robert sono ampiamente utilizzati in forni ad alta temperatura per metalli non ferrosi, acciaio, materiali da costruzione e costruzioni, prodotti chimici, energia elettrica, incenerimento dei rifiuti e trattamento dei rifiuti pericolosi. Sono inoltre utilizzati in sistemi siderurgici come siviere, forni elettrici ad arco, altiforni, convertitori, forni a coke, altiforni a caldo; forni metallurgici per metalli non ferrosi come forni a riverbero, forni di riduzione, altiforni e forni rotativi; forni industriali per materiali da costruzione come forni per vetro, forni per cemento e forni per ceramica; altri forni come caldaie, inceneritori di rifiuti, forni di torrefazione, che hanno ottenuto ottimi risultati nell'utilizzo. I nostri prodotti vengono esportati nel Sud-est asiatico, in Asia centrale, in Medio Oriente, in Africa, in Europa, nelle Americhe e in altri paesi, e abbiamo instaurato una solida base di collaborazione con numerose e rinomate aziende siderurgiche. Tutti i dipendenti di Robert sono lieti di collaborare con voi per una situazione vantaggiosa per tutti.
Domande frequenti
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