Rivestimento in ceramica composita
Informazioni sul prodotto
La ceramica di allumina, nota anche come ossido di alluminio o Al2O3, è una ceramica di ossido ampiamente utilizzata nell'industria. I materiali ceramici di allumina sono noti per la loro durezza estremamente elevata e l'elevata conduttività termica. Le proprietà della ceramica di allumina la rendono una delle ceramiche più utilizzate in ambienti strutturali, soggetti a usura e corrosivi.
L'ossido di alluminio è caratterizzato da elevata durezza, resistenza alla corrosione, stabilità termica, buone proprietà dielettriche (per la conversione da frequenze CC a frequenze GHz), tangente a bassa perdita e rigidità.
Le ceramiche di allumina sono suddivise in base al contenuto di Al2O3 nel materiale. Quelli comuni sono: ceramica di allumina 75%, 95%, 99%, 99,5%, 99,7%, ecc. Di solito, scegliamo la purezza della ceramica di allumina in base ai requisiti prestazionali dei prodotti che realizziamo.
Categorie di prodotti
1. Sfera di allumina
Le sfere di allumina sono particelle non sferiche di ossido di alluminio ampiamente utilizzate nell'industria petrolchimica, agricola e dei rivestimenti.
Le sfere di allumina possono entrare direttamente nella reazione, riducendo notevolmente l'impatto sul catalizzatore, prolungando così la durata del catalizzatore. Inoltre, le sfere di allumina possono essere utilizzate anche per realizzare rivestimenti protettivi superficiali. Dopo la spruzzatura su metallo, plastica e altre superfici, può migliorare la durezza superficiale, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e il ritardo di fiamma.
Nell'industria elettronica, le sfere sferiche di allumina sono di grande importanza nel campo dell'imballaggio elettronico grazie alle loro eccellenti proprietà elettriche, termiche e meccaniche.
Intervallo di dimensioni delle particelle: 0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0- 3.2, 3.2-3.5, 4.5-5.0, 5.0-5.5, 6.0-6.5, 6.5-7.0, 8, 10, 12, 15, 20.
Sfere di macinazione in allumina
Le sfere di macinazione in allumina sono particelle sferiche realizzate in allumina di elevata purezza e sono comunemente utilizzate come abrasivi o mezzi di macinazione. Grazie alla sua elevata durezza e buona resistenza all'usura, è ampiamente utilizzato anche in settori con elevati requisiti di rettifica e resistenza all'usura.
Sfere in ceramica di allumina
2. Ceramica resistente all'usura dell'allumina di 92%, 95% (prodotti convenzionali, a forma speciale, personalizzati)
3. Tubo composito
4. Rivestimento ceramico composito
Indice dei prodotti
| Articolo | Al2O3 >92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Colore | Bianco | Bianco | Bianco | Colore Crema | Colore Crema |
| Densità teorica (g/cm3) | 3.45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3.92 |
| Resistenza alla flessione (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Resistenza alla compressione (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Modulo elastico (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Resistenza all'impatto (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Coefficiente di Weibull(m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Durezza Vickers (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Coefficiente di dilatazione termica | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5.5-8.4 | 5.5-8.5 |
| Conducibilità termica (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilità allo shock termico | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Temperatura operativa massima ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Resistenza al volume di 20 ℃ | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Rigidità dielettrica (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Costante dielettrica | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Spettacolo laboratorio
Casi di costruzione
Pacchetto e magazzino
Profilo Aziendale
Shandong Robert Nuovo Materiale Co., Ltd.si trova nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, in Cina, che è una base di produzione di materiali refrattari. Siamo un'impresa moderna che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita, progettazione e costruzione di forni, tecnologia ed esportazione di materiali refrattari. Disponiamo di attrezzatura completa, tecnologia avanzata, forte forza tecnica, eccellente qualità del prodotto e buona reputazione. La nostra fabbrica si estende su oltre 200 acri e la produzione annua di materiali refrattari formati è di circa 30.000 tonnellate e di materiali refrattari non formati è di 12.000 tonnellate.
I nostri principali prodotti di materiali refrattari includono: materiali refrattari alcalini; Materiali refrattari in alluminio e silicio; materiali refrattari non formati; Materiali refrattari termici isolanti; materiali refrattari speciali; materiali refrattari funzionali per sistemi di colata continua.
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